【壓縮機網】記者今日從中國石化機械公司獲悉，石化機械三機分公司日前與湖北工業大學在壓縮機智能制造領域達成合作意向，雙方將緊扣 “端好能源裝備飯碗，服務國家能源安全”主題，展開校企互動。

　　壓縮機是天然氣增壓開采、集中處理輸送、注氣加氣和各利用領域都要用到的關鍵設備，好比“人的心臟”。

　　作為中國石化國產化天然氣壓縮機制造基地，石化機械三機分公司堅持科技自立自強、服務油氣開發利用，憑借30多年的天然氣壓縮機研發制造經驗，依托國內唯一大型往復式壓縮機綜合試驗平臺，研發制造了能夠適應天然氣、頁巖氣、煤層氣、LNG等多種介質和工況的增壓、集輸、注氣、加氣壓縮機。

　　在國內天然氣增壓注采領域，從第一臺國產壓縮機研試成功到西北邊陲“五朵金花”穩定運行17年，從國家頁巖氣示范區的頁巖氣壓縮機矩陣到“天外天”海洋平臺壓縮機的成功突破，石化機械三機分公司自主研制了9大系列、40種機型，大力推行壓縮機研發制造和運維服務一體化服務，為國內天然氣開發利用提供了運行可靠的“中國心”。

　　特別是近年來，該公司把握天然氣發展、儲氣庫群建設機遇，壓縮機創新發展邁上“快車道”。他們針對進氣壓力和排量、排壓、排溫等具體要求，先后完成中原文23、衛11、勝利永21、東北孤家子等儲氣庫增壓裝備的研發和制造工作，有效積累了大型儲氣庫壓縮機設計開發經驗。其中，在文23儲氣庫，石化機械三機分公司提供的儲氣庫壓縮機在工藝適應性、振動指標及千小時故障率等方面顯現優勢，實現率先交付、率先調試、率先投運，以50%的設備臺數承擔了現場70%以上的注氣任務。

　　中標我國首個百萬噸級CCUS項目所用二氧化碳壓縮機，該壓縮機可同時應用在高二氧化碳含量、高壓力增壓的環境。

　　國內獨家掌握高含硫壓縮機組研制與應用技術，自主研發的國內首臺高含硫天然氣壓縮機組，在四川普光氣田運行安全穩定，各項數據優于設計要求。

　　自主研制的2臺天然氣壓縮機用于江漢鹽穴儲氣庫，助力湖北首座儲氣庫“天然氣銀行”建成投產。

　　瞄準高壓工藝流程、高壓元件設計等“卡脖子”關鍵核心技術難題，集智攻關，取得了高壓注氣壓縮機組領域新突破，排氣壓力最高可達52.14兆帕。

　　在石化機械三機分公司許詩友創新工作室，各種獎章獎狀、創新成果鋪滿柜臺、墻面。在壓縮機特色培訓基地，一線服務人員開展常態化培訓，利用閑置機組，采取實體模擬實操的方式，進行壓縮機裝配、維保等系列特色實踐。

　　當了解到石化機械三機分公司正式啟動油氣田增壓采收壓縮機產線智能化升級改造項目，湖工大的專家教授非常興奮，特意開展專家講座、動畫演示，展示了智能制造、在線監測等新技術發展成果。