【壓縮機網】2023年3月28日，東方石化油品生產部裂解石腦油加氫裝置循環氫壓縮機氣量無級調節系統改造項目投用，標志著東方石化節能減碳工作取得了階段性成果。該項目是東方石化本年度的重點節能項目，按開工時數8000小時計算，每年節約電能310萬千瓦時，節約電費205萬元，減少二氧化碳排放1634噸。

　　東方石化50萬噸/年催化汽油加氫裝置循環氫壓縮機組是裝置的關鍵設備，也是裝置的“耗能大戶”，其電機功率高達1600kW，用電消耗占裝置能耗25%左右，壓縮機工作介質氣量過剩45%。東方石化高度重視此次節能項目的改造工作，成立了“壓縮機氣量無級調節系統改造工作小組”。同時聯合設計院、設備制造廠等相關單位，結合主機的設計制造情況，校核壓縮機反向角的可靠性，采用壓縮機8個吸氣閥的氣動執行器更換為液壓控制執行器的方案。

　　此次壓縮機節能改造項目施工空間受限，施工難度大。為確保項目安全施工，油品生產部對現場安全工作進行提級管理，明確責任人，落實安全舉措，規范現場作業，歷時20余天順利完成壓縮機氣量無級調節系統項目改造施工。施工完成后，油品生產部聯合設備管理中心，組織設備廠家技術人員開展項目機械、電氣、儀表設備運行優化調試，保障壓縮機始終運行在最經濟的工作狀態，有效降低壓縮機電耗43.3%。經測算，項目投用生產后約70天即可收回投資成本，真正實現低投入高產出的效果。