【壓縮機網】截至3月9日，中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司聚烯烴部高壓聚乙烯二裝置平穩運行近一周，其核心設備高壓壓縮機一次機、超高壓壓縮機二次機，在完成窗口檢修后開啟新一輪運行周期。至此，兩大關鍵機組實現連續安全運行523天，不僅突破自身211天的歷史紀錄，更一舉刷新國內同類機組運行時長最好成績。

　　據了解，一次機、二次機出口運行壓力分別為24兆帕和250兆帕，承擔著為乙烯聚合反應提供超高反應壓力的任務，其運行狀態直接關系整個裝置的平穩運轉和生產安全。此前，受制于工藝特點和技術手段局限，“半年一檢”是保障機組穩定運行的常態，此次超過500天的長周期突破，是大慶石化踐行設備全生命周期管理理念、構建全鏈條管理閉環的成效。

　　員工精心巡檢確保壓縮機平穩運行

　　為實現這一突破，大慶石化始終堅持“大平穩就是大效益”理念，將設備長周期運行納入目標考核，依托“設備管理提升年”持續發力。自2024年開始，大慶石化對全公司所有A類及關鍵動設備制定勞動競賽考核標準，每月開展關鍵機組評比，內容涵蓋設備基礎資料、制度執行、現場標準化等多個維度，有效營造比學趕超氛圍，穩步提升整體管理水平。在此基礎上，公司組織各單位編制A類機組“一機一策”和擠壓造粒機組“一機一品一策”檢修和維護策略，完成49臺A類機組“一機一策”編制和10臺擠壓造粒機組“一機一品一策”編制和下發工作，聚烯烴部對歷年“非停非循”案例進行全面復盤，提煉形成7臺A類機組“一機一策”和8臺擠壓造粒機組“一機一品一策”策略，為每臺關鍵設備制定差異化的檢修和維護策略，將預知維修理念落到實處。2025年，聚烯烴部A區關鍵機泵占比從79%提升至83%，因設備及機電儀原因造成的非計劃停車及生產波動明顯減少，裝置運行可靠性顯著提升。

　　聚烯烴部高壓聚乙烯二裝置超高壓壓縮機二次機

　　面對高壓壓縮機運行要求高、維護難度大的挑戰，聚烯烴部技術團隊實施“因油施策”，系統梳理近20年4種不同柱塞潤滑油品的使用記錄，深入分析其對系統潔凈度和潤滑性能的影響，并制定針對性技術措施。針對二次壓縮機原有連桿瓦溫度檢測系統可靠性不足的痛點，技術團隊成功將其升級為非接觸雷達信號傳輸系統，實現軸瓦溫度實時監測預警，大幅提升機組運行安全性。

　　裝置區管理技術人員、班組骨干開展技術攻關

　　為有效應對設備長周期運行帶來的故障風險，2025年11月開始，機動設備部牽頭對高壓二裝置一次機、二次機運行狀態共進行了5次評估，并制定特護方案，開展“機電儀管操”聯合特護，從多專業視角對機組進行全方位“體檢”，同時明確裝置退守條件，確保一旦生產達到閾值即可快速響應，保證機組運行可控，最終實現長周期運行目標。

　　高壓聚乙烯二裝置員工精細監盤保證裝置運行平穩

　　在剛剛完成的窗口檢修中，大慶石化更換使用了國產一次機換熱器E5管束，為機組新一輪穩定運行奠定基礎。“我們將以此次檢修為契機，繼續深化設備全生命周期管理，在設備運維、技術攻關上持續發力，向更長周期運行目標邁進。”聚烯烴部副部長曹君臣表示。