【壓縮機網】江蘇嘉宇特裝股份有限公司于2017年6月24日下午召開了技術交流研討會，此次會議重點針對上海分公司洽談項目的技術交流研討。參加會議人員由“嘉宇”總公司的技術總顧問許總帶頭的一批技術骨干。

 

 

　　會上許總重點介紹了余熱再生干燥機裝置的流程，高溫的壓縮空氣s*先進入干燥裝置的再生塔里，使吸附劑升溫解吸附，然后再透過干燥裝置的后的冷卻器降至常溫，z*后再進入吸附塔進行干燥。當再生塔的吸附劑升至一定溫度時，停止加熱，利用1%的成品氣進行冷吹至常溫。由于在吸附塔再生過程中，利用了空氣壓縮時產生的熱能，因而干燥裝置幾乎不消耗其它能量，同時使切換時間延長到300-500min以上，大大減少了工作裝置的運行費用。

 

 

　　而新型的余熱再生干燥機的又詳細分類為零氣耗和有氣耗。零氣耗余熱再生空氣干燥器也是利用壓縮機末級排氣的高溫熱作為吸附劑的熱再生，但它的高明不僅是利用了壓縮機的余熱來完成吸附劑的再生，更是在冷吹時不需消耗干燥壓縮空氣，使得成為零氣耗，而且也不需要鼓風機和電加熱器，可節約能源88%，在能源危機的今天，它確實成為一種z*理想的節能型干燥器。

 

　　零氣耗余熱再生干燥器的主要工作原理：

 

　　基本原理與傳統變溫吸附工藝類似。即吸附劑在吸附過程中吸附的水分，在再生過程中，來自壓縮機的有高于110°c左右余熱的氣體作為再生氣進入干燥塔，依靠熱空氣的熱擴散作用，由再生氣體析出、并攜帶水蒸氣，帶出干燥塔，徹底清除吸附的水分，為了對床層進行吹冷，以滿足下一階段吸附干燥需要，避免空氣出口露點由于存在床溫而冷氣體進入再生塔中冷卻吸附劑，吹冷后氣溫又升高了，再生水冷卻器中輔助冷卻到40°c 后進入干燥塔中，經吸附干燥后流出。全流程無氣耗，不用電加熱器或鼓風機等耗電設備。可以說，零氣耗余熱再生干燥器是真正意義上的節能產品。

 

　　近年來，隨著“嘉宇”品牌影響力的提升，“嘉宇”產品已助力世界各地的客戶，并為氣體分離、純化、凈化設備提供高效的綜合系統解決方案。

 

　　通過此次技術推介，與會人員一致表示，大家對零氣耗和有氣耗余熱再生空氣干燥器有了更深入的了解。為此，他們下一步將用更專業的知識設計出合理方案，打造出優質產品提供給客戶，在貨期內保質保量完成產品的交付。

 

　　江蘇嘉宇特裝股份致力于在節能新產品、新技術的研發設計，追求空分設備、壓力容器、氣源凈化設備的技術創新、節致節能、綠色環保，為q*用戶提供更節能、更高效的產品。