全球制造業格局深度調整、競爭愈發白熱化，企業持續提升生產成本的有效管控以及核心競爭力已成為關乎生存與發展的關鍵命題。在此背景下，歐司特成功為某全球500強企業下屬化纖工廠完成壓縮機節能替換項目，以定制化解決方案實現年節電費超千萬，助力客戶實現生產保障與效益提升的雙重飛躍！

    客戶痛點：進口設備能耗高，升級需求迫切

    該化纖工廠原設備為某歐洲品牌，隨著生產規模的擴大和能源成本的攀升，原空壓站高能耗問題日益凸顯。為有效控制運行成本、強化核心競爭力，客戶明確提出對現有壓縮機進行節能替換的需求，同時期望在保證生產穩定的前提下，盡可能降低投資成本、縮短回報周期。

    歐司特方案：精準勘測+定制化設計，兼顧節能與性價比

    歐司特團隊深入車間現場勘測，精準分析用氣需求，為客戶提供定制化解決方案：考慮到部分用氣工藝特殊性，將原先的兩級壓縮機組替換為壓力匹配的0.15MpaG離心壓縮機，同時流量按實際需求進行定制化匹配設計，為節省投資成本，將原壓縮機的電機做保留利用，充分考慮了客戶的實際生產需求，縮短投資回報周期。

    另外采用了專利的壓縮機和除水干燥一體化設計，降低了壓縮空氣系統的壓損，也節省干燥機的電耗，為客戶帶來全面的定制化壓縮空氣系統節能解決方案。

    客戶證言：從忐忑到欣慰，選擇歐司特遠超預期

    “替換進口品牌，選擇哪家國產品牌，其實最開始我們也是比較忐忑的。”客戶負責人坦言，最初對國產品牌的穩定性和節能效果仍有顧慮，但歐司特團隊基于現場實際提出的定制化方案，精準契合了工廠的核心需求。后續通過實地考察歐司特生產工廠與過往項目案例，客戶最終堅定了合作信心。

    2023年，歐司特定制化壓縮空氣系統正式投入運行。談及使用體驗，客戶負責人給出了高度評價：“從投用到現在穩定性非常好，節能效果也很顯著——每年節省電費超過1000萬，幾個月就回收了改造成本，大大降低了生產成本。使用下來產品的穩定性和售后服務都非常好，遠超我們的預期，我為我們當時的選擇感到欣慰！”

    項目成果：年省1363萬，節能效果隨產量遞增

    經過一年多的穩定運行，項目節能成效持續凸顯。據2024年實際運行數據測算，該項目年節電量折合電費高達1363萬元，且呈現“產量越高，節能效果越顯著”的良好態勢。

    歐司特憑借專業技術、創新方案和優質服務，助力全球500強企業化纖工廠實現節能降耗和競爭力提升。該案例為化纖行業綠色轉型提供經驗，并為其他行業提供節能改造模式。未來，歐司特將繼續推動可持續發展，為更多企業提供高效節能解決方案，共同促進綠色、低碳、可持續發展。