【壓縮機網】近日，由敬業集團智能信息部與能源環保部聯合研發的智慧空壓系統成功投運。該系統通過為傳統空壓系統加裝“智慧大腦”，實現供氣與用氣需求的動態精準匹配，在保障生產穩定供氣的同時，大幅降低能源消耗，為集團綠色低碳轉型再添新動能。

　　作為鋼鐵生產的“動力之肺”，空壓系統是僅次于電力的第二大動力能源消耗單元，其用電量占企業總用電量的10%-15%，堪稱工業生產中的“電老虎”。針對這一行業共性痛點，項目團隊以“穩定末端壓力、減少無效供氣”為核心目標推進系統改造。通過在各空壓站最遠端增設壓力監測點，將末端實際用氣壓力作為核心控制依據，實時動態調節空壓機運行參數，確保供氣能力與生產需求精準匹配；結合離心式空壓機運行特性，構建分級控制體系，重點優化目標壓力調節與加卸載控制邏輯，并創新引入站間聯調機制，通過智能模型預測實現多臺設備協同運行與負荷合理分配，徹底打通空壓管網系統的運行梗阻。系統投運后成效立竿見影。數據統計顯示，智慧空壓系統上線后，空壓機電氣比顯著降低，能耗下降約15%，月節電量高達157萬kWh，節能效果顯著。

　　此次智慧空壓系統的成功落地，為敬業集團空壓管網管理的智能轉型提供了可復制的實踐經驗。下一步，項目團隊將持續依托運行數據優化控制策略，進一步挖掘節能潛力，為公司能源精細化管理提質增效，為鋼鐵行業綠色低碳高質量低碳發展注入強勁動能。