【壓縮機網】近日，榆林煉油廠精準施策、主動發力，通過啟用燃料氣回收裝置備用液環壓縮機組，成功破解燃料氣回收難題，實現節支降耗與創效增收雙重突破。

　　據介紹，此前，受各裝置燃料氣排放量影響，該廠聯合四車間氣柜物位長期處于高位運行狀態，大量燃料氣無法有效回收，只能通過火炬焚燒排放。這一情況不僅造成寶貴能源的嚴重浪費，大幅增加生產成本，同時排放的揮發性有機物等污染物也對周邊環境造成不良影響，成為制約車間綠色高效生產的突出痛點。

　　面對這一困境，該車間主動擔當、積極作為，迅速組織技術骨干開展專題研討，制定詳細解決方案，果斷啟用備用液環壓縮機組。機組順利啟運后，運行狀態穩定高效，平均每小時新增燃料氣回收量約2200Nm?。在此基礎上，車間進一步優化機組運行模式，將原有“2開1備”調整為3臺全部運行，最大限度提升燃料氣回收效率，同時有效減少了天然氣外購用量。

　　此次液環壓縮機組的全面投運，不僅高效化解了氣柜高位運行的安全風險，杜絕了燃料氣火炬排放造成的能源浪費和環境污染，更讓節能創效成果顯著。據初步統計，機組全負荷運行后，車間在燃料氣回收利用方面的效益持續提升，真正實現了環保效益與經濟效益的雙贏。