【壓縮機網】1、螺桿壓縮機大修拆卸
在螺桿壓縮機大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。
(1)拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。z*好有操作平臺。
(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。
(3)拆下能量指示器。
(4)取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。
(5)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。
(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。
(8)取出定位銷后，拆下排氣端座。
(9)利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。
(10)取出從動轉子。
(11)取出滑閥。
2、螺桿壓縮機檢查的項目包括：
(1)檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。
(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。
(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。
(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。
(5)檢查軸封的磨損情況。
(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。
(7)檢查壓縮機所有內油路情況。
(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。
(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。
(10)檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
3、修理檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下：
(1)對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。
(2)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。
(3)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。
(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質。
(5)將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。
4、裝配在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。
裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。
(1)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。
(2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。
(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。
(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
(5)將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。
(6)安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。
(7)將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。
(8)將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。
(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
(10)將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿損傷主軸承。
(11)裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。
(12)裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。
(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
(14)裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。
(15)將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。
(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。
(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
(18)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。
(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。
5、螺桿壓縮機檢修后試運轉
在螺桿壓縮機大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。
(1)拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。z*好有操作平臺。
(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。
(3)拆下能量指示器。
(4)取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。
(5)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。
(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。
(8)取出定位銷后，拆下排氣端座。
(9)利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。
(10)取出從動轉子。
(11)取出滑閥。
2、螺桿壓縮機檢查的項目包括：
(1)檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。
(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。
(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。
(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。
(5)檢查軸封的磨損情況。
(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。
(7)檢查壓縮機所有內油路情況。
(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。
(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。
(10)檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
3、修理檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下：
(1)對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。
(2)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。
(3)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。
(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質。
(5)將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。
4、裝配在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。
裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。
(1)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。
(2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。
(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。
(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
(5)將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。
(6)安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。
(7)將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內。
(8)將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。
(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
(10)將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿損傷主軸承。
(11)裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。
(12)裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。
(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
(14)裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。
(15)將靜環裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。
(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。
(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。
(18)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。
(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。
5、螺桿壓縮機檢修后試運轉
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