【壓縮機網】壓縮空氣經冷卻器、油水分離器、貯氣罐的初步凈化可滿足一般氣動系統的要求。但很多企業生產線所用氣動元件都是免油式的，故對壓縮空氣要求較高，還必須對其做進一步的將化處理——干燥。在整個氣動系統中，干燥機的工藝設計和安裝位置也顯得十分重要。

 

　　在整個壓縮空氣氣動系統中，干燥機的工藝設計和安裝位置需考慮以下幾個方面：

 

　　1、用冷凍式干燥機時，高效水分離器及前置過濾器設在冷干機的上游。因為來自空壓機的壓縮空氣中，含有大量液態水、粒徑不等的固體粉塵及油污、油蒸汽等。若讓這些雜質直接進入冷干機，將使冷干機工作狀態惡化。如油污會使預冷器及蒸發器的換熱銅管受污染影響熱交換：液態水則加大了冷干機的工作負荷；固體雜質易堵塞外排水孔。冷干機前布置高效水分離器及前置過濾器可避免上述情況的發生。

 

　　2、采用吸附式干燥機時，其上游應設除油過濾器，濾除壓縮空氣中的油污，防止干燥機“中毒”失效。下游應布置后置過濾器，用于消除干燥劑粉塵等污染。

 

　　3、用冷凍式干燥機時，應注意空壓機的排氣溫度，如果空壓機的排氣溫度超過冷干機允許進氣溫度時，應選用高溫型冷干機。

 

　　在選用干燥器時，我們要掌握所需干燥壓縮空氣的狀態參數：

 

　　1、z*大流量；

 

　　2、z*小工作壓力和z*大工作壓力：工作壓力越小，壓縮空氣中的含水量就大，至于z*大工作壓力是從安全使用冷干機的角度考慮；

 

　　3、z*高進口溫度，溫度越高，含水量越大，熱負荷也越大；

 

　　4、要求的露點溫度。