【壓縮機網】空氣作為僅次于電力的第二大動力源，已為企業界所公認，許多用戶在考慮SMT生產線的配置、設備選型、以及隨后的安裝使用時，往往只注意對主體設備（例如：貼裝機、焊膏印刷機、波峰焊機等）的選擇，而忽略了對空氣動力合理選擇和投資，給生產線留下了長期的隱患。SMT生產線使用的壓縮空氣不僅要求提供穩定和足夠的氣壓和流量，而且所使用的壓縮空氣必須是干燥和清潔的。

　　大氣中含有腐蝕性的氣體、水蒸氣、碳氫化合物等雜質，每立方米的空氣中大約混有1億4千多萬個固體微粒，這些雜質中有80％以上的顆粒直徑小于2μm，因此將很輕易的通過空壓機和消聲濾清器，進入壓縮空氣系統中。含有各種雜質的空氣在經過簡單的過濾器后，便進入空壓機進行壓縮，由于在壓縮氣體時產生的高溫和氧化作用，導致壓縮機潤滑油品質下降，并呈強酸性，這些固體微粒與壓縮空氣，油及水蒸氣在一起進入壓縮空氣管網系統時，會促使管網和設備產生銹蝕，增加了系統設備維修費用。

　　壓縮空氣品質不良將給SMT生產帶來以下嚴重的危害：

　　1、使電磁閥、汽缸等氣動元件銹蝕，對氣路造成堵塞，導致機器的氣動機構動作不協調而損壞機器。焊膏印刷機和多功能貼片機等設備會因為氣路系統中堵塞了過多的油、水等雜質而經常停工修理，這些危害在高溫濕熱的表現尤為嚴重；

　　2、在波峰焊時，由于使用了不潔的壓縮空氣而給助焊劑、印制板、元件引線帶來了油、水等雜質，造成焊接不良。在接片式陶瓷電容時經常出現焊錫使元件體形成貫通性短路的現象，其原因大多數是由于助焊劑被不潔的壓縮空氣污染所至。對于某些元件密度較大，或元件引線過密的印制板的焊接，必須防止不潔的壓縮空氣對助焊劑的污染，焊接時產生短路和虛焊的機會將大為增加。

　　因此，有效的去除壓縮空氣中的水、油、塵粒，提高壓縮空氣的品質，滿足設備的工藝要求，將直接降低企業的生產成本，提高生產效率和經濟效益。SMT生產設備屬精密機械類設備，要求所提供的壓縮空氣應是清潔和干燥的，其氣體的品質在工藝上要求達到ISO8573/11-3-1的標準。

　　壓縮空氣中的油，主要來自空壓機內部的機械運動過程，空壓機做功過程中所必須的潤滑油。無油空壓機無疑是一種z*好的選擇，但由于無油空壓機的價格異常昂貴，絕大多數用戶只能選用普通螺桿式壓縮機。因此，在壓縮空氣中混入一部分油是不可避免的。空氣中的塵粒、油和水分可以用高效過濾器和干燥機來去除。

　　壓縮空氣中的固體粒子主要依靠精密過濾器除去，有三種原理：

　　一是“直接捕捉”較大較重的、呈直線前進的顆粒；

　　二是“慣性碰撞”，用于捕捉稍小、較輕且會隨氣流稍稍改變方向的顆粒；

　　三是“布朗運動”，至于非常小的粒子一旦碰撞上纖維，就會由于范德華力、靜電吸力和真空吸力而被牢牢吸住。

　　在選型時應遵循以下原則：

　　（1）要根據壓縮空氣氣源的情況、生產設備的使用要求（例如：設備對壓縮空氣品質的要求、氣體的壓力、流量等），選擇過濾器的等級；

　　（2）不同級別的過濾器在組合使用時，應遵循從低級別到高級別依次配置，不能隨意跳級；

　　3）過濾器入口與出口之間的壓降應盡可能小。壓縮空氣中的水主要通過高效氣水分離器、冷凍式干燥機、吸附式干燥機進行濾除，過濾器也能除去部分液態水。冷凍式干燥機主要是通過對高溫壓縮空氣進行降溫，從而分離出部分液態水，但其不能徹底解決壓縮空氣含水的問題。

　　吸附式干燥機主要是通過分子篩將壓縮空氣中水分子吸附在其表面，通過變壓方式將水份排出，從而能徹底除去壓縮空氣中的水份。壓縮空氣中的油主要采用過濾器進行濾除，如果含油量較高情況下，z*好能配置活性碳過濾器。在選用過濾器時，不能僅僅考慮價格因素，更應該注重過濾品質及效果。

　　產品選用注意事項

　　正因為在我們生活和生產中應用及其廣泛，所以在進行購買時，一定不要只關注價格或者品牌，更不能貪圖便宜，z*應該關注的應該是：

　　一、質量問題 因為空氣過濾器過濾材質和濾芯的質量是非常重要的；

　　二、安全保障 產品是否通過有相關國家機構和部門的安全認證，有無產品檢驗證書；

　　三、生產企業信譽和服務 生產企業是否遵守承諾、有后續服務及質量保障能力；

　　四、企業技術實力 企業要有不斷更新產品的技術能力及生產能力等，并能保障產品質量的穩定性；

　　否則，產品一旦出現問題，將會影響整個設備和生產的狀態，造成產品質量、設備損壞及生產事故等嚴重后果。