【壓縮機網】據不完全統計，壓縮機空氣系統電能消耗占企業用電的 10%—30%，壓縮空氣系統能耗的 96%為壓縮機消耗的電能。

 

　　絕大多數壓縮機運行中存在效率低下、設備運行參數設置不理想、設備不匹配、管網壓損大、早期選型不科學、系統泄露、人為需求、不正確使用和不適當的系統控制等復雜問題。

 

　　壓縮空氣系統的低成本策略應優先從節能降耗開始。空壓機系統在采購與使用中都要消耗大量的人力、物力，這些包括人員開支、購置安裝費、動力消耗和保養維護成本。那么初始投建空壓系統因該如何合理的規劃選型才算是節能降耗呢？

 

　　空壓機系統常見之不合理現象

　　空壓機的選購

 

　　·采購時只考慮到機器價格便宜，使用時發現品質太差，運轉不穩定，故障停機時間長，從而造成生產線停機損失；

 

　　·采購時只考慮運轉穩定性，忽視了能耗比值，日積月累造成巨大浪費；

　　·采購時忽視了供應商的售后服務品質，故障檢修無法及時到場，零配件采購不便等，均造成不必要損失。

 

　　系統規劃

 

　　·空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高；

　　·過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高；

　　·空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加設備購置成本，也增加了；

　　·管線成本和運行維護費用；

　　·空壓機房環境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加；環境溫度每升高10°C，相當于空壓機效率降低約 3%。管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗。

 

　　系統控制與管理

 

　　·空壓機出口壓力值設定偏高，造成能量消耗增加，形成浪費。壓力每增加 1 kg/cm2，能量消耗增加約 7%；

　　·多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調（部分負載）運轉，增加能量浪費；

　　·機臺保養不善或過期不保養，小毛病積累成大故障，機器壽命人為縮短；

　　·機房環境過臟，造成空壓機之濾清器、油過濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁；

　　·管線之精密過濾器不及時更換，造成壓損過大，能量浪費嚴重；

　　·管線漏氣嚴重而不知，以新購空壓機來補充不足空氣量，造成浪費。以一處 7 kg/cm2g， 10mm 孔徑泄漏 計算，假定電費人民幣 1 元/度，一年 8000 小時將浪費 32 萬人民幣的電費。

 

　　空壓系統節能的著重點

 

　　1、空壓系統 LCC811 法則

　　LCC(全生命周期成本，Life Cycle Cost,簡稱 LCC),也被稱為全壽命周期費用。其中 80%為電費成本，10%為維護保養成本，10%為購買成本。所以空壓系統的側重點在 80%的電費成本。

 

　　2、空壓系統的精益管理

 

　　指的是在必要的時候生產必要數量、必要壓力、必要品質的壓縮空氣。

 

　　3、空壓機節能的重點

 

　　3.1 空壓系統選型是否合理？是按設計院設計的方案直接招標，還是根據用氣量、用氣壓力、用氣品質，不限搭配類型以 LCC 成本最低招標？

 

　　3.2 空壓系統上物聯網云平臺的必要性

　　空壓系統節能并非單單是最初的選型，節能是一個持續的過程，管理就是管數據，根據云平臺的數據實時收集及分析，根據壓力，用氣量的波動規律，由專業工程師實時調整設備的運行參數及規律。