【壓縮機網(wǎng)】軸承的安裝

　　軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標準進行安裝。作業(yè)標準的項目通常如下：

　　（1）清洗軸承及軸承關(guān)連部
　　（2）檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
　　（3）安裝
　　（4）安裝好軸承后的檢查
　　（5）供給潤滑劑

　　希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

　　軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合等條件而異。一般而言，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

　　安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當?shù)姆冷P措施。軸承的安裝一般需要借助軸承加熱器等專業(yè)的工具。

　　1、圓柱孔軸承的安裝

　　（1）用壓力機壓入的方法

　　小型軸承廣泛使用壓力機壓入的方法。將墊塊墊入內(nèi)圈，用壓力機靜靜地壓至內(nèi)圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈，是造成滾道上壓痕、壓傷的原因，所以要絕對禁止。

　　操作時，z*好事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場合，要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢成為軸承操作的原因，所以，只限于用過盈量小的情況，不能用于過盈量大，或中、大型軸承。

　　如深溝球軸承之類的非分離型軸承，內(nèi)圈、外圈都需要過盈量安裝的場合，用墊塊墊上，用螺桿或油壓、將內(nèi)圈和外圈同時壓入。調(diào)心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也z*好墊上墊塊安裝。

　　如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承，可以將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和外殼上，將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈相結(jié)合時，關(guān)鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏，以便使二者中心不產(chǎn)生偏離，勉強壓入會造成滾道面卡傷。

　　（2）熱裝的方法

　　大型軸承，壓入時需要很大的力，所以很難壓入。因此，在油中將軸承加熱，使之膨脹，然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，可以不給軸承增加不當?shù)牧Γ诙虝r間內(nèi)完成作業(yè)。

　　軸承的加熱溫度，以軸承尺寸、所需的過盈量為參考。熱裝作業(yè)有關(guān)注意事項如下：

　　(a)不將軸承加熱至120℃以上；
　　(b)為使軸承不直接接觸油槽底部，z*好考慮將軸承放在金屬網(wǎng)臺上，或?qū)⑤S承吊起來；
　　(c)將軸承加熱到比所需溫度高20℃－30℃，以便操作中不至發(fā)生內(nèi)圈變冷，難于安裝；
　　(d)安裝后，軸承冷卻下來，寬度方向也收縮，所以要用軸螺母，或其它適宜的方法，使之緊固，以防內(nèi)圈與軸承擋肩之間產(chǎn)生縫隙。

　　2、錐孔軸承的安裝

　　錐孔軸承是直接將內(nèi)圈固定于錐形軸，或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。大型調(diào)心軸承多用油壓安裝。

　　3、運轉(zhuǎn)檢查

　　軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

　　因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負荷啟動后立即關(guān)掉動力，進行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉(zhuǎn)。

　　動力運轉(zhuǎn)，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。

　　軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

　　軸承的拆卸

　　軸承的拆卸要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承及各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。所以，在設(shè)計階段要事先考慮到便于拆卸，根據(jù)需要設(shè)計制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸時，根據(jù)圖紙研究拆卸方法、順序，調(diào)查軸承的配合條件，以求得拆卸作業(yè)的萬無一失。

　　1、外圈的拆卸

　　拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

　　2、圓柱孔軸承的拆卸

　　內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機械拔出z*新簡單。此時，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。

　　大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進行拆卸作業(yè)。

　　NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。

　　3、錐孔軸承的拆卸

　　拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。

　　大型軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的可能，z*好將螺母作為檔塊使用為好。

　　軸承的潤滑

　　軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，s*先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長。脂潤滑和油潤滑的比較：

　　軸承的潤滑方式主要分為脂潤滑和油潤滑，其一般性比較如下所示：

　　脂潤滑

　　脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結(jié)構(gòu)也較簡單，因此使用廣泛。

　　脂潤滑有預先在密封型軸承中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內(nèi)部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。

　　此外，對有多處軸承需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。

        （1）潤滑脂的充填量

　　外殼內(nèi)的潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。

　　充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化，應加以注意。

　　但用于低速軸承時，為防止異物侵入，有時也充填至容積的2/3－1。

　　（2）潤滑脂的補充與更換潤滑脂的補充與更換同潤滑方式有密切的關(guān)系，無論采用何種方式，都必須使用清潔的潤滑脂，并注意防止外部異物的侵入。

　　補充的潤滑脂應晝?yōu)橥黄放铺柕臐櫥?/p>

　　補充潤滑脂時，尤為重要的是應保證新潤滑脂確實進到軸承內(nèi)部。

　　油潤滑

　　油潤滑適用于高速軸承并可耐一定程度的高溫，而且還對減小振動和降低噪音有效，大多用于脂潤滑不適用的場合。

　　油潤滑大體分為：

　　(1)油浴潤滑　 (2)滴油潤滑      (3)飛濺潤滑
　　(4)循環(huán)潤滑　 (5)噴射潤滑      (6)油霧潤滑
　　(7)油氣潤滑

　　軸承維護 軸承的檢修和判斷 軸承清洗 軸承更換

　　軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，s*先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。

　　軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認是否流暢。 ①圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。 ②大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

　　軸承是否可再使用（軸承更換）的判斷，是考慮軸承損傷程度、機械性能、重要性、運轉(zhuǎn)條件、至下次檢修的期間而決定。可是，如有下述的缺陷則不能再使用，必須更換新軸承：

　　(a)內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口；
　　(b)套圈、滾動體任何一個上有斷裂；
　　(c)滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷；
　　(d)保持架磨損顯著，或者鉚釘顯著松弛；
　　(e)滾道面、滾動體上有銹、有傷；
　　(f)滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕和打痕；
　　(g)內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯蠕變；
　　(h)因熱而造成的變色明顯；
　　(i)封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。　　

        軸承使用注意事項

　　滾動軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關(guān)軸承的使用注意事項如下：

　　1、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔

　　即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。軸承以及其周邊附件應保持清潔,特別是灰塵及污物,工具及工作環(huán)境 也必須保持干凈。

　　2、使用安裝時要認真仔細

　　不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　3、使用合適、準確的安裝工具

　　盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　4、防止軸承的銹蝕

　　直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。

　　軸承使用中常見問題及對策

　　強金屬音

　　1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預緊力
　　2、組裝不良：提高軸加工精度，改善安裝方法
　　3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑

　　規(guī)則音

　　1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
        2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承

　　不規(guī)則異音

　　1、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
　　2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙
　　3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承

　　異常溫升

　　1、潤滑劑過多： 減少潤滑劑
　　2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
　　3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進行變更

　　軸的回轉(zhuǎn)振動大

　　1、剝落：疲勞剝落，更換軸承
　　2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
　　3、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂

　　潤滑劑泄漏大變色

　　1、潤滑劑過多：減少潤滑劑
　　2、異物入侵：清洗相關(guān)零件