【壓縮機網】隨著科學技術的進步和人民生活水平提高，在工業、食品和醫藥等領域內，對壓縮空氣質量的要求也越來越高，各行各業對壓縮空氣質量也相應的提出要求。根據GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質量等級》的規定，壓縮空氣含水等級共分6級。有些場合雖然對壓縮空氣的露點要求并不十分嚴格，但輸氣管道要通過0℃以下環境且外部不復保溫材料時，為了防止所輸送的壓縮空氣中殘余水份在管道內凍結，就必須使其壓力露點低于環境所達到的z*低溫度。這樣后處理的選型將同空壓機選型同樣重要。
1、儲氣罐
1.1.儲氣罐的型號表示
例如：C-0.3/8 “C”表示儲氣罐； “0.3”表示容積為0.3 m³； “8”表示z*高承受工作壓力為8 bar。
1.2.儲氣罐的作用：
a.儲存壓縮空氣；
b.緩沖壓力,因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動,加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定。
1.3.儲氣罐的選配：
選配儲氣罐壓力應與空壓機的工作壓力一致,容積大小約為空壓機容積流量的1/5-1/10；環境條件允許的話可選擇大容積的儲氣罐，有助于儲存更多壓縮空氣和更好地預除水。 （考慮報檢報驗因素）
2、干燥機
2.1.冷凍式干燥器的型號表示
例如：DA-55 “DA”表示冷凍式干燥器； “55”表示處理流量（凈化流量）為5.5 m³/min（立方/分鐘）；
2.2.冷凍式干燥器的作用：
因壓縮空氣中含有100%相對濕度水份，隨著其在管道的冷卻，水份將析出，從而給用氣設備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度(2-10℃)，從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出機外的干燥設備。
2.3.冷凍式干燥器規格的選配:
選配處理量與空壓機的容積流量相接近，工作壓力和空壓機的工作壓力相當即可。 在一些對壓縮空氣品質要求較高的行業（時），不適宜選配冷凍式干燥器，必須選配吸附式干燥器或組合式干燥器。
3、吸附式、微加熱式和組合式干燥器的作用和選配
3.1.吸附式干燥器是引用變壓吸附原理
采用雙塔罐結構，塔罐內裝有若干量的干燥劑（氧化鋁），當壓縮空氣進入塔罐內與干燥劑接觸時，利用變壓吸附原理干燥壓縮空氣, 露點溫度可達到-40以下。
3.2. 吸附式干燥器的規格選配與冷凍式干燥器的規格選配相適。
4、冷凍式干燥機和吸附式干燥機 的不同
4.1工作原理上的不同
冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
4.2除水效果上的不同
冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。
4.3能量損耗上的不同
對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說不會有什么電量上的損耗。
4.4氣量損耗的不同
因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。
4.5故障率的不同
因為冷干機的冷媒系統和空氣系統包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機。
總的說來，吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。不過現在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一種趨勢。
5、過濾器
5.1.過濾器的型號表示
例如：SF18-** “SF”表示過濾器； “18”表示處理流量（凈化流量）為1.8 m³/min（立方/分鐘）； “**”表示過濾精度等級；(過濾精度等級見下表)
5.2.過濾器的作用
壓縮空氣中除含有水份外，還有油份、粉塵和各種異味成份，用物理方法過濾除去這些壓縮空氣污染物的設備叫過濾器。
a.過濾氣體含塵粒徑: 在規定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的z*大直徑，用um（微米）表示 ；
b.過濾氣體含油量: 單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，換算到絕對壓力1bar、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m³（毫克/立方）；
5.3.過濾器的選配
選配過濾器必須按過濾精度等級順序逐級增加，不能跳過前面的過濾等級而直接選配后面的過濾等級，例如：必須先裝P級（前過濾），才能再裝A級（后過濾），然后F級（精過濾器）、AC級（除味活性碳過濾）、AD級（除菌過濾），依此順序； 過濾器流量的選配與空壓機容積流量相當即可。
1、儲氣罐
1.1.儲氣罐的型號表示
例如：C-0.3/8 “C”表示儲氣罐； “0.3”表示容積為0.3 m³； “8”表示z*高承受工作壓力為8 bar。
1.2.儲氣罐的作用：
a.儲存壓縮空氣；
b.緩沖壓力,因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動,加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定。
1.3.儲氣罐的選配：
選配儲氣罐壓力應與空壓機的工作壓力一致,容積大小約為空壓機容積流量的1/5-1/10；環境條件允許的話可選擇大容積的儲氣罐，有助于儲存更多壓縮空氣和更好地預除水。 （考慮報檢報驗因素）
2、干燥機
2.1.冷凍式干燥器的型號表示
例如：DA-55 “DA”表示冷凍式干燥器； “55”表示處理流量（凈化流量）為5.5 m³/min（立方/分鐘）；
2.2.冷凍式干燥器的作用：
因壓縮空氣中含有100%相對濕度水份，隨著其在管道的冷卻，水份將析出，從而給用氣設備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度(2-10℃)，從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出機外的干燥設備。
2.3.冷凍式干燥器規格的選配:
選配處理量與空壓機的容積流量相接近，工作壓力和空壓機的工作壓力相當即可。 在一些對壓縮空氣品質要求較高的行業（時），不適宜選配冷凍式干燥器，必須選配吸附式干燥器或組合式干燥器。
3、吸附式、微加熱式和組合式干燥器的作用和選配
3.1.吸附式干燥器是引用變壓吸附原理
采用雙塔罐結構，塔罐內裝有若干量的干燥劑（氧化鋁），當壓縮空氣進入塔罐內與干燥劑接觸時，利用變壓吸附原理干燥壓縮空氣, 露點溫度可達到-40以下。
3.2. 吸附式干燥器的規格選配與冷凍式干燥器的規格選配相適。
4、冷凍式干燥機和吸附式干燥機 的不同
4.1工作原理上的不同
冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。
4.2除水效果上的不同
冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現結冰現象，所以其的露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。
4.3能量損耗上的不同
對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說不會有什么電量上的損耗。
4.4氣量損耗的不同
因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。
4.5故障率的不同
因為冷干機的冷媒系統和空氣系統包括電氣部分都相對復雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機。
總的說來，吸干機無論在穩定性還是在效果上都要優于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，所在我們一般要客戶權衡利弊后作出選擇。不過現在已有越來越多的廠家選擇吸干機，應該說這在逐漸成為一種趨勢。
5、過濾器
5.1.過濾器的型號表示
例如：SF18-** “SF”表示過濾器； “18”表示處理流量（凈化流量）為1.8 m³/min（立方/分鐘）； “**”表示過濾精度等級；(過濾精度等級見下表)
5.2.過濾器的作用
壓縮空氣中除含有水份外，還有油份、粉塵和各種異味成份，用物理方法過濾除去這些壓縮空氣污染物的設備叫過濾器。
a.過濾氣體含塵粒徑: 在規定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的z*大直徑，用um（微米）表示 ；
b.過濾氣體含油量: 單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，換算到絕對壓力1bar、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m³（毫克/立方）；
5.3.過濾器的選配
選配過濾器必須按過濾精度等級順序逐級增加，不能跳過前面的過濾等級而直接選配后面的過濾等級，例如：必須先裝P級（前過濾），才能再裝A級（后過濾），然后F級（精過濾器）、AC級（除味活性碳過濾）、AD級（除菌過濾），依此順序； 過濾器流量的選配與空壓機容積流量相當即可。
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