【壓縮機網】壓縮機安裝完畢之后，最重要的一項工作就是調試。壓縮機的調試是一個基礎工作，關系到設備未來使用的好壞；也是一個系統性項目，因為其涉及到壓縮空氣系統，從儀表、閥門到整機、再到后處理、管道等多個環節。所以，壓縮機調試工作十分重要。壓縮機的調試不僅可以用在新機上，還可以用在設備大修、大保養之后，盡管調試主要屬于供應商的工作，但是為了降低設備損壞率，用戶操作人員掌握相關的壓縮機調試知識也十分有必要。

 

　　1 壓縮機的調試順序

　　一般來說，壓縮機的調試可分為電氣調試和儀表調試。電氣和儀表的調試工作相互關聯，相互制約。

 

　　由于壓縮機在工業企業機電設備安裝中往往占據著比較重要的地位，壓縮機的施工進度，往往制約著工程的整體進度，而電氣儀表的調試工作也制約著壓縮機的試車進度。在工程施工中，經常出現壓縮機的電氣儀表調試工作程序混亂、壓縮機進入試運行階段卻未投入聯鎖保護等問題。因此，壓縮機的調試，通常按照壓縮機的電機空載試運行、壓縮機空負荷試運行、壓縮機負荷試運行的順序進行。

 

　　2 壓縮機的調試內容

　　電氣調試主要包括：電機空載轉動檢查和空載電流的測量等，而一些更加嚴謹、要求更高的用戶，還可能進行壓縮機主電機的絕緣電阻和吸收比的測量、定子和轉子繞組的直流電阻測量、定子繞組的直流耐壓試驗和泄露電流的測量、定子繞組的交流耐壓試驗等。

 

　　儀表調試：各類儀表單體調試、回路調試、報警和聯鎖調試。

 

　　3 壓縮機空負荷試運行

　　壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

 

　　1）運動機構潤滑系統及相關電氣儀表安裝調試完成；

　　2）冷卻水管路系統及相關儀表調試完成；

　　3）壓縮機軸承測溫儀表調試完成。

 

　　（1）開機前的準備工作

　　開機調試前，準備好必要的工具和數據表，檢查機組各輔助設備外觀狀況，確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢，調試當天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責人均可到場。

 

　　開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調整到正確的相位。

 

　　在開機前還要將管道鋪設準備好，檢查管道系統的閥門開啟狀態，放空閥要關閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現場操作。檢查無誤之后，便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常（如進水壓力大于0.3MPa）。

 

　　（2）負荷試運行的檢查

　　打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一：點動壓縮機應在檢查各部位無異常現象后再依次運轉5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

 

　　待各項指標符合規范及設備運行要求，即完成壓縮機全部調試工作。

 

　　壓縮機調試注意事項

 

　　01 新機調試，必須由供應商指定或認可的調試人員進行；

 

　　02 開機前應確認機組內無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意安全；

 

　　03 試運轉時，嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發現反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意！）；

 

　　04 壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；

 

　　05 當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；

 

　　06 當壓縮機發生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記；

 

　　07 需對用戶操作人員進行操作及維護保養培訓。

來源：宜聚機電