【壓縮機網】在各國政策積極推動、各項技術逐步到位的互聯網時代下，智能制造引領制造業轉型已勢在必行，目的在降低生產維護成本、提升生產效率、適應彈性生產及解決缺工等。據估計，2018年全球智能制造及智能工廠相關市場規模達2500億美元，復合增速約為12.5%。
智能制造是將制造技術與數字技術、智能技術、網絡技術的集成應用于設計、生產、管理和服務的全生命周期，在制造過程中進行感知、分析、推理、決策與控制，實現產品需求的動態響應，新產品的迅速開發以及對生產和供應鏈網絡實時優化的制造活動的總稱。其可分為智能設計、智能生產、智能管理、智能制造服務四個關鍵環節。
德國工業4.0、美國工業互聯網和中國制造2025幾個概念雖然在表述和涉及內容上不盡一致，但在內涵和目標上殊途同歸。其中，有一點從內容上看，都有關注互聯網的應用對效率的提升和能源的節約。隨著經濟規模的擴張和經濟增長的累積，以粗放經營為主的增長方式帶來的高投入、高消耗、低產出、低效益生產模式已經不被接受了。堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展才是企業發展模式的王道。而智能制造與綠色發展衍生出綠色制造更是全球化經濟發展模式的香餑餑，其中，尤以PLM解決方案最受業界喜愛。
PLM（Product Lifecycle Management，產品生命周期管理）是以產品為中心，以應用軟件為手段，支持產品信息在全企業和產品全生命周期內（從概念到生命周期結束）的創建、管理、分發和使用，集成了流程和信息等眾多要素。PLM方案以產品結構管理為主線、關聯產品相關的所有技術數據，包括組成零件、設計圖紙、工程圖紙、工藝文件、產品文件、材料、APQP等，并通過打通CAD、ERP、OA等信息管理系統，實現產品全生命周期內數據的管理。以靈活應對市場需求為目標，通過對企業知識型資產的管理，實現對產品的數據管理、項目管理、變更管理、協同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業提供一個可伸縮的研發管理平臺。
上海優耐特斯壓縮機有限公司創建于2002年初，是國內專業生產雙螺桿壓縮機的大型生產制造企業，也是空氣系統解決方案的可靠提供商。可提供UD系列功率為5.5kW－630kW、容積流量為0.69m3/min～120m3/min的風冷（水冷）螺桿式空壓機、變頻螺桿式空壓機、螺桿式工藝壓縮機（氯乙烯/煤層氣/伴生氣）和特殊壓縮機（螺桿式噴漿用/礦山用空壓機、低壓螺桿式空壓機、中壓兩級空壓機和活塞式高壓機），亦可提供空壓機站的全套施工方案，已具備設計制造、服務支持、用戶培訓和主機大修等整套服務項目的能力。
公司歷來重視技術研發，被評為“高新技術企業”、“上海市科技小巨人培育企業”、“上海市創新型企業”，榮獲“上海市著名商標”“上海名牌產品”“上海市和諧勞動關系達標企業”等榮譽。經過十幾年高速發展，目前公司已擁有四個生產基地，五個研發基地，形成“四地生產，五地研發”的格局。研發中心：柳州（流體力學研究院），第一工廠：優耐特斯老廠（上海，研發試制），第二工廠：機頭制造（太倉，生產基地），第三工廠：軸承制造（上海，空氣懸浮軸承），第四工廠：新廠（常熟，整機制造、裝配）。
一直以來優耐特斯系列產品在技術設計和改進創新上均以節能、減排、低碳為導向。而企業在其發展過程中也面臨著來自各方的挑戰，在向信息化、智能化社會發展的過渡過程中，每一個企業都需要緊跟時代的發展，保持企業的競爭力和對現代企業的管理能力。標準化、規劃化的管理一直以來在企業中都是一個迫切的議題。所以當兩者都需要完美實現時，優耐特斯選擇了與湃睿科技合作，上線產品生命周期管理平臺（PLM）。作為一個整體解決方案，企業可以實現從原材料控制、產品生產全過程控制以及分銷、售后等所有環節進行質量控制，從產品概念形成到報廢，帶來了產品和生產過程的創新。
生命周期思維能夠整合產品生命周期的各個階段，進而可以很好的滿足企業各個環節的把控，進而也能滿足環境法規的要求。通過產品生命周期進行綠色制造生產，確保合規性以及促進廢物的利用，保證企業環保理念的執行，提高生產執行能力。企業綠色環保產品及理念也將是企業競爭中的一大優勢。
PLM項目實施
優耐特斯PLM項目需要根據企業業務、規模的拓展，明確PDM系統的局限性，達到跨地域研發協同、生產制造的效果；需借鑒國際化先進的研發管理理念，并引入行業內領先的系統解決方案。
一、項目目標
1、建立企業級的產品數據和業務協同統一管理平臺，實現以產品結構為中心，集中有效管理產品全生命周期過程中產生的各種研發數據，實現產品數據合理組織和有效共享。
2、實現產品數據的有效性和安全性控制，保證數據和數據更改的準確性、完整性和一致性，保護企業知識資產的安全，積累企業知識和經驗。
3、實現產品全生命周期各類數據快速檢索和重用，支持快速變型設計。
4、實現變更過程管理，文檔版本管理，使修改留有痕跡和記錄，避免犯同一錯誤或同一錯誤重復出現。
5、構建標準件、通用件庫，推動和規范企業“零件標準化、通用化、產品個性化設計”，提高零部件重用率，縮短產品的研發周期，降低產品成本。
6、打通研發平臺和生產系統ERP之間的信息壁壘，保證數據傳遞的一致性和準確性。
二、項目范圍
1、組織范圍：研發部門。上海總部為實施地點，輻射柳州、太倉完成培訓、測試等事宜。
2、業務數據范圍。產品技術文件：普通office（Word/Excel/PPT）文檔、變更單；產品設計文檔：Creo三維模型、PDF文檔等。
3、項目過程中會以1～2個歷史或在研產品為載體，對系統進行驗證。
三、項目問題解決控制流程（見圖1）
四、PLM項目上線情況
優耐特斯PLM項目與實施公司于2018年3月聯合啟動，經過三個月的項目實施，系統已于6月份成功上線運行。現有在制訂單/項目從上線后，在現有導入系統數據的基礎上，全面在線上運作。涉及數據修改，則按系統中常規的變更作業流程處理，上線后新訂單/項目，嚴格本期項目新的作業流程在線上運作。
結語
作為此次項目的實施方，在實施過程中不僅幫助優耐特斯建立先進的管理體系，優秀的信息系統，而且將PISX顧問的知識、經驗、思考方法轉移給優耐特斯的員工，從而使企業擁有一批中堅力量。在項目初期，以實施方顧問為主。同時注重對優耐特斯人員進行培訓和知識的傳授，在實施階段，實施方顧問重點培養優耐特斯項目組成員，進行實際演練。優耐特斯內部項目成員將越來越重要。在項目的后期，優耐特斯項目組成員將扮演重要角色，實施方顧問負責指導和技術支持。
優耐特斯恪守“科技強企、創新求存”的發展理念，貫徹產品“你無我有，你有我優；差異取勝、質量取勝”的指導思想，以“優耐特斯，不止于節能……”為己任，PLM項目的實施也將是品牌打造的關鍵環節，至關重要。
智能制造是將制造技術與數字技術、智能技術、網絡技術的集成應用于設計、生產、管理和服務的全生命周期，在制造過程中進行感知、分析、推理、決策與控制，實現產品需求的動態響應，新產品的迅速開發以及對生產和供應鏈網絡實時優化的制造活動的總稱。其可分為智能設計、智能生產、智能管理、智能制造服務四個關鍵環節。
德國工業4.0、美國工業互聯網和中國制造2025幾個概念雖然在表述和涉及內容上不盡一致，但在內涵和目標上殊途同歸。其中，有一點從內容上看，都有關注互聯網的應用對效率的提升和能源的節約。隨著經濟規模的擴張和經濟增長的累積，以粗放經營為主的增長方式帶來的高投入、高消耗、低產出、低效益生產模式已經不被接受了。堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展才是企業發展模式的王道。而智能制造與綠色發展衍生出綠色制造更是全球化經濟發展模式的香餑餑，其中，尤以PLM解決方案最受業界喜愛。
PLM（Product Lifecycle Management，產品生命周期管理）是以產品為中心，以應用軟件為手段，支持產品信息在全企業和產品全生命周期內（從概念到生命周期結束）的創建、管理、分發和使用，集成了流程和信息等眾多要素。PLM方案以產品結構管理為主線、關聯產品相關的所有技術數據，包括組成零件、設計圖紙、工程圖紙、工藝文件、產品文件、材料、APQP等，并通過打通CAD、ERP、OA等信息管理系統，實現產品全生命周期內數據的管理。以靈活應對市場需求為目標，通過對企業知識型資產的管理，實現對產品的數據管理、項目管理、變更管理、協同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業提供一個可伸縮的研發管理平臺。
上海優耐特斯壓縮機有限公司創建于2002年初，是國內專業生產雙螺桿壓縮機的大型生產制造企業，也是空氣系統解決方案的可靠提供商。可提供UD系列功率為5.5kW－630kW、容積流量為0.69m3/min～120m3/min的風冷（水冷）螺桿式空壓機、變頻螺桿式空壓機、螺桿式工藝壓縮機（氯乙烯/煤層氣/伴生氣）和特殊壓縮機（螺桿式噴漿用/礦山用空壓機、低壓螺桿式空壓機、中壓兩級空壓機和活塞式高壓機），亦可提供空壓機站的全套施工方案，已具備設計制造、服務支持、用戶培訓和主機大修等整套服務項目的能力。
公司歷來重視技術研發，被評為“高新技術企業”、“上海市科技小巨人培育企業”、“上海市創新型企業”，榮獲“上海市著名商標”“上海名牌產品”“上海市和諧勞動關系達標企業”等榮譽。經過十幾年高速發展，目前公司已擁有四個生產基地，五個研發基地，形成“四地生產，五地研發”的格局。研發中心：柳州（流體力學研究院），第一工廠：優耐特斯老廠（上海，研發試制），第二工廠：機頭制造（太倉，生產基地），第三工廠：軸承制造（上海，空氣懸浮軸承），第四工廠：新廠（常熟，整機制造、裝配）。
一直以來優耐特斯系列產品在技術設計和改進創新上均以節能、減排、低碳為導向。而企業在其發展過程中也面臨著來自各方的挑戰，在向信息化、智能化社會發展的過渡過程中，每一個企業都需要緊跟時代的發展，保持企業的競爭力和對現代企業的管理能力。標準化、規劃化的管理一直以來在企業中都是一個迫切的議題。所以當兩者都需要完美實現時，優耐特斯選擇了與湃睿科技合作，上線產品生命周期管理平臺（PLM）。作為一個整體解決方案，企業可以實現從原材料控制、產品生產全過程控制以及分銷、售后等所有環節進行質量控制，從產品概念形成到報廢，帶來了產品和生產過程的創新。
生命周期思維能夠整合產品生命周期的各個階段，進而可以很好的滿足企業各個環節的把控，進而也能滿足環境法規的要求。通過產品生命周期進行綠色制造生產，確保合規性以及促進廢物的利用，保證企業環保理念的執行，提高生產執行能力。企業綠色環保產品及理念也將是企業競爭中的一大優勢。
PLM項目實施
優耐特斯PLM項目需要根據企業業務、規模的拓展，明確PDM系統的局限性，達到跨地域研發協同、生產制造的效果；需借鑒國際化先進的研發管理理念，并引入行業內領先的系統解決方案。
一、項目目標
1、建立企業級的產品數據和業務協同統一管理平臺，實現以產品結構為中心，集中有效管理產品全生命周期過程中產生的各種研發數據，實現產品數據合理組織和有效共享。
2、實現產品數據的有效性和安全性控制，保證數據和數據更改的準確性、完整性和一致性，保護企業知識資產的安全，積累企業知識和經驗。
3、實現產品全生命周期各類數據快速檢索和重用，支持快速變型設計。
4、實現變更過程管理，文檔版本管理，使修改留有痕跡和記錄，避免犯同一錯誤或同一錯誤重復出現。
5、構建標準件、通用件庫，推動和規范企業“零件標準化、通用化、產品個性化設計”，提高零部件重用率，縮短產品的研發周期，降低產品成本。
6、打通研發平臺和生產系統ERP之間的信息壁壘，保證數據傳遞的一致性和準確性。
二、項目范圍
1、組織范圍：研發部門。上海總部為實施地點，輻射柳州、太倉完成培訓、測試等事宜。
2、業務數據范圍。產品技術文件：普通office（Word/Excel/PPT）文檔、變更單；產品設計文檔：Creo三維模型、PDF文檔等。
3、項目過程中會以1～2個歷史或在研產品為載體，對系統進行驗證。
三、項目問題解決控制流程（見圖1）
四、PLM項目上線情況
優耐特斯PLM項目與實施公司于2018年3月聯合啟動，經過三個月的項目實施，系統已于6月份成功上線運行。現有在制訂單/項目從上線后，在現有導入系統數據的基礎上，全面在線上運作。涉及數據修改，則按系統中常規的變更作業流程處理，上線后新訂單/項目，嚴格本期項目新的作業流程在線上運作。
結語
作為此次項目的實施方，在實施過程中不僅幫助優耐特斯建立先進的管理體系，優秀的信息系統，而且將PISX顧問的知識、經驗、思考方法轉移給優耐特斯的員工，從而使企業擁有一批中堅力量。在項目初期，以實施方顧問為主。同時注重對優耐特斯人員進行培訓和知識的傳授，在實施階段，實施方顧問重點培養優耐特斯項目組成員，進行實際演練。優耐特斯內部項目成員將越來越重要。在項目的后期，優耐特斯項目組成員將扮演重要角色，實施方顧問負責指導和技術支持。
優耐特斯恪守“科技強企、創新求存”的發展理念，貫徹產品“你無我有，你有我優；差異取勝、質量取勝”的指導思想，以“優耐特斯，不止于節能……”為己任，PLM項目的實施也將是品牌打造的關鍵環節，至關重要。
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