設計階段是一臺機器誕生的開始，產品能否在市場上打開銷路、贏得利潤，主要取決于這個階段。怎樣才能降低這一階段的成本呢？其實就是讓設計者參與到實際生產中，出現的設計脫離現實，遲遲找不到生產中的問題的關鍵解決辦法，正是導致設計階段成本變高的原因，這要從兩個方面分析。
一是設計人員個人的問題。一部分設計人員有這樣的毛病，不喜歡下車間，怕臟怕累。不喜歡去了解市場真正的需求，而是喜歡躲在辦公室里天馬行空、憑空想象、閉門造車、過度創新，超過實際需求。這樣設計出來的產品在試研發中往往會出現很多問題，而他們還不愿意承認是自己的設計問題，逃避責任。不去找問題的關鍵所在，盲目的一改再改，最終找個還算合理的方案，勉強做成產品。要知道糟糕的設計在后期很難去補救，帶隱患進入市場的影響十分嚴重。其實有一些小問題，只要設計人員親自去感受一下，就可以輕而易舉的解決。比如螺栓的扳手空間問題、操作臺位置與操作習慣問題等等。只要設計人員能夠正視現實，愿意去到實際生產中找問題，應該是完全可以避免的，至少我們不用走這么久的冤枉路。所以技術人員要走出辦公室，參與到產品全流程中來。
二是管理者的問題。設計管理人員在產品設計的過程中也十分重要。在管理體系建設上不要尋求“葵花寶典”和什么“獨立秘訣”，需要理性與平實的管理方法。在很多企業，設計人員都被像寶貝一樣供養者，也根本沒有實質上的監管和驗收機制，這使得很多設計者根本不會接觸到實際的生產，這也加大了改進設計的難度，所以為了使產品設計階段就將產品要做到盡善盡美。我們要制定一定的制度，讓設計人員走進生產一線、前沿市場。讓其可以隨時體驗感悟產品的生產制造過程和銷售過程，從而更準確的找到最佳的改進設計的辦法。鼓勵設計人員直面問題，敢講真話，嚴把設計質量關。可以采用矩陣式管理組織，解決跨部門合作的困難和對市場反應速度慢的問題以及資源不能重用，員工技能發展受到不利影響等問題。此外讓生產一線的操作人員、工藝員、營銷、售后服務等相關的人員也參與到設計中來，集思廣益，多方面考慮問題，這樣才能使后面的流程少出事。
以下是筆者在設計實踐中總結的幾條可以降低試生產過程中成本的小經驗。
1.設計時盡量采用標準件
標準件都是規模化生產的，有通用性價格低等特點，此外質量、規格都有標準要求。例如壓縮機的密封，主要用的是用密封墊片，簡單包圍結構的密封可以用O型膠圈來代替。重復使用率高，安裝方便，還不用擔心剝落的粉末掉進壓縮機。
2.盡量采用市場可購件
有些零件自家沒有的，可以在市場上采購。比如氣缸，缸蓋、氣閥、閥片等這類零部件，有行業標準要求，還有同行在用，可靠性有保證。通過淘寶平臺就可以找到生產廠家。有不合適的地方，可以做一些補充加工，這也比自己做成本低。
3.減少零件的機加工
能做成一個零件，盡量不要分成兩個零件。能在鑄造完成的形面盡量不要機加工。例如鋁氣缸的四個安裝孔，鑄造是完全可以鑄造出來的，精度粗糙度不影響使用。
4.降低不必要的加工精度和粗糙度
隨著精度的提高，加工費用會呈指數增長。提高精度等級到一定的級別，就意味著要用更高精度的設備，幾十萬的設備和幾百萬的設備加工成本肯定是不一樣的。例如軸承安裝位的粗糙度，如果能用1.6就不要用0.8的粗糙度。雖然是緊鄰的兩個粗糙度值，但卻預示著不同的加工方法。這里特別指出，在機加工圖紙的技術要求中，往往會用到GB/T1804與GB/T1184的等級要求，關注一下，不要太隨意。
5.能借用的零件不要重新設計
一個零件開發出來，有很多看不到的成本在里面，特別是需要模具的鑄件、鍛件。模具的開發往往要需要很大的一筆錢。你能借用的借用，能在借用件上做個小改動，也比重新開發要好得多。
6.多進行工藝分析
制定工藝的原則是：技術上先進和經濟上合理。做設計往往對工藝了解不是很深，這就需要親自去考察。比如機加工工藝、難加工和易加工成本肯定不一樣。比如熱處理工藝，同樣的效果，工藝不同，成本也不一樣。
7.多進行裝配分析
裝配的效率也決定了產品的成本，所以在設計時就要考慮。例如螺栓尺寸盡量統一，減少更換扳手的頻率，特別是流水線作業，其影響更大。 再比如氣缸的四個固定螺栓，在氣缸的根部，空間有限，用呆扳手緊固要花很長時間，如果將四個孔外移，就可以用加長桿的氣動套筒扳手，提高干活的效率，也為將來更換活塞環提供了方便。
8.材料的選擇
零件材料的選擇要慎重，比如需要一種硬度高的材料，用普通材料做熱處理就可以，就不要選特種鋼。材料的使用還要考慮綜合性的成本，材料單價貴的，放到整個成本預算中就不一定貴。舉例，氣缸使用鑄鐵材料和鑄鋁材料哪一個成本更低呢？答案是鑄鋁材料更經濟。鋁的散熱性能比起鑄鐵要好的多，熱力過程指數小，有利于節能；另外鋁材料處理好，不易生銹，耐磨，使用壽命長；外觀品相好，用戶好感度高。
9.多討論幾輪，讓錯誤暴露在設計階段
技術設計倉促，就會出現百密一疏的情況。能在設計中解決的問題，不要留在生產中去解決，不要帶病量產。讓了解用戶的市場部和了解產品的生產部參與到設計討論中來，提高設計可行性。
以上論述都是在小的方面闡述成本降低的方法。從大的方面如壓縮機的運行成本、維修成本、節能考慮等等已經有文章論述，這里就不在展開了。
來源：本站原創
設計階段是一臺機器誕生的開始，產品能否在市場上打開銷路、贏得利潤，主要取決于這個階段。怎樣才能降低這一階段的成本呢？其實就是讓設計者參與到實際生產中，出現的設計脫離現實，遲遲找不到生產中的問題的關鍵解決辦法，正是導致設計階段成本變高的原因，這要從兩個方面分析。
一是設計人員個人的問題。一部分設計人員有這樣的毛病，不喜歡下車間，怕臟怕累。不喜歡去了解市場真正的需求，而是喜歡躲在辦公室里天馬行空、憑空想象、閉門造車、過度創新，超過實際需求。這樣設計出來的產品在試研發中往往會出現很多問題，而他們還不愿意承認是自己的設計問題，逃避責任。不去找問題的關鍵所在，盲目的一改再改，最終找個還算合理的方案，勉強做成產品。要知道糟糕的設計在后期很難去補救，帶隱患進入市場的影響十分嚴重。其實有一些小問題，只要設計人員親自去感受一下，就可以輕而易舉的解決。比如螺栓的扳手空間問題、操作臺位置與操作習慣問題等等。只要設計人員能夠正視現實，愿意去到實際生產中找問題，應該是完全可以避免的，至少我們不用走這么久的冤枉路。所以技術人員要走出辦公室，參與到產品全流程中來。
二是管理者的問題。設計管理人員在產品設計的過程中也十分重要。在管理體系建設上不要尋求“葵花寶典”和什么“獨立秘訣”，需要理性與平實的管理方法。在很多企業，設計人員都被像寶貝一樣供養者，也根本沒有實質上的監管和驗收機制，這使得很多設計者根本不會接觸到實際的生產，這也加大了改進設計的難度，所以為了使產品設計階段就將產品要做到盡善盡美。我們要制定一定的制度，讓設計人員走進生產一線、前沿市場。讓其可以隨時體驗感悟產品的生產制造過程和銷售過程，從而更準確的找到最佳的改進設計的辦法。鼓勵設計人員直面問題，敢講真話，嚴把設計質量關。可以采用矩陣式管理組織，解決跨部門合作的困難和對市場反應速度慢的問題以及資源不能重用，員工技能發展受到不利影響等問題。此外讓生產一線的操作人員、工藝員、營銷、售后服務等相關的人員也參與到設計中來，集思廣益，多方面考慮問題，這樣才能使后面的流程少出事。
以下是筆者在設計實踐中總結的幾條可以降低試生產過程中成本的小經驗。
1.設計時盡量采用標準件
標準件都是規模化生產的，有通用性價格低等特點，此外質量、規格都有標準要求。例如壓縮機的密封，主要用的是用密封墊片，簡單包圍結構的密封可以用O型膠圈來代替。重復使用率高，安裝方便，還不用擔心剝落的粉末掉進壓縮機。
2.盡量采用市場可購件
有些零件自家沒有的，可以在市場上采購。比如氣缸，缸蓋、氣閥、閥片等這類零部件，有行業標準要求，還有同行在用，可靠性有保證。通過淘寶平臺就可以找到生產廠家。有不合適的地方，可以做一些補充加工，這也比自己做成本低。
3.減少零件的機加工
能做成一個零件，盡量不要分成兩個零件。能在鑄造完成的形面盡量不要機加工。例如鋁氣缸的四個安裝孔，鑄造是完全可以鑄造出來的，精度粗糙度不影響使用。
4.降低不必要的加工精度和粗糙度
隨著精度的提高，加工費用會呈指數增長。提高精度等級到一定的級別，就意味著要用更高精度的設備，幾十萬的設備和幾百萬的設備加工成本肯定是不一樣的。例如軸承安裝位的粗糙度，如果能用1.6就不要用0.8的粗糙度。雖然是緊鄰的兩個粗糙度值，但卻預示著不同的加工方法。這里特別指出，在機加工圖紙的技術要求中，往往會用到GB/T1804與GB/T1184的等級要求，關注一下，不要太隨意。
5.能借用的零件不要重新設計
一個零件開發出來，有很多看不到的成本在里面，特別是需要模具的鑄件、鍛件。模具的開發往往要需要很大的一筆錢。你能借用的借用，能在借用件上做個小改動，也比重新開發要好得多。
6.多進行工藝分析
制定工藝的原則是：技術上先進和經濟上合理。做設計往往對工藝了解不是很深，這就需要親自去考察。比如機加工工藝、難加工和易加工成本肯定不一樣。比如熱處理工藝，同樣的效果，工藝不同，成本也不一樣。
7.多進行裝配分析
裝配的效率也決定了產品的成本，所以在設計時就要考慮。例如螺栓尺寸盡量統一，減少更換扳手的頻率，特別是流水線作業，其影響更大。 再比如氣缸的四個固定螺栓，在氣缸的根部，空間有限，用呆扳手緊固要花很長時間，如果將四個孔外移，就可以用加長桿的氣動套筒扳手，提高干活的效率，也為將來更換活塞環提供了方便。
8.材料的選擇
零件材料的選擇要慎重，比如需要一種硬度高的材料，用普通材料做熱處理就可以，就不要選特種鋼。材料的使用還要考慮綜合性的成本，材料單價貴的，放到整個成本預算中就不一定貴。舉例，氣缸使用鑄鐵材料和鑄鋁材料哪一個成本更低呢？答案是鑄鋁材料更經濟。鋁的散熱性能比起鑄鐵要好的多，熱力過程指數小，有利于節能；另外鋁材料處理好，不易生銹，耐磨，使用壽命長；外觀品相好，用戶好感度高。
9.多討論幾輪，讓錯誤暴露在設計階段
技術設計倉促，就會出現百密一疏的情況。能在設計中解決的問題，不要留在生產中去解決，不要帶病量產。讓了解用戶的市場部和了解產品的生產部參與到設計討論中來，提高設計可行性。
以上論述都是在小的方面闡述成本降低的方法。從大的方面如壓縮機的運行成本、維修成本、節能考慮等等已經有文章論述，這里就不在展開了。
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