壓縮空氣作為企業中三大動力源之一，應用領域非常廣泛，然而，為取得符合標準的壓縮空氣而產生的能耗也是非常高的。近年來國家實施能源消耗總量和強度“雙控”行動，并根據世界碳排放的格局，我們國家確定了碳達峰2030年完成，碳中和2060年完成的“雙碳減排行動”目標，要求壓縮機行業用科技引領未來科技、社會、環境的重大變化，建設“節能空壓站”勢在必行。

    當前壓縮機從業者能系統針對工廠生產設備的用氣特點，進行節能系統、空壓管網節能管控系統、末端專用節能管控系統的管理，提高空氣壓縮機使用效率是主要任務。同時，對老舊的空氣壓縮機站房、輸氣管網、用氣設備等進行一系列改造，提高負載，使之與空氣壓縮機使用效率匹配，提升壓縮空氣的使用效率。對此，行業內有兩個標準需要大家共同學習，一個是團體標準《壓縮空氣站能效分級指南》T/CGMA033001-2018，將空壓站建成節能型壓縮空氣站，這是行業內推薦標準。另外一個是針對單臺空壓機設備的標準《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》GB19153-2019，其將容積式空氣壓縮機的能效等級、能效限定值及試驗和計算方法進行說明。

    空壓機生命周期成本，包括購買成本、電力使用成本、維護成本，其中電力成本是空壓機在整個運行過程中日常的能源消耗，也是生命周期中最大的成本部分，因此行業內將用電成本作為主要控制指標。《壓縮空氣站能效分級指南》中解釋了一個空壓站的能效不僅要關注空壓機本身的能耗，客戶還需要關注后端的送氣和用氣設備。在送氣方面，關注管路的選型和冷凝水排放焊接連接等方面的優化，以及管路中泄漏點的排查。用氣方面，關注設備選型和設備使用管理，比如設備連接部位密封，制造性工廠還要關注氣槍的選型和使用，以及用氣設備運行管理和維護，終端用氣壓力的合理調配，在這方面需要工廠的設備管理部門和工藝使用部門緊密配合。

    案例：某企業有為機械加工的空壓站房，選用一臺22kW的定頻風冷雙螺桿空氣壓縮機，設備額定排氣量為3.6m3/min，額定排氣壓力為0.8MPa，根據《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》GB19153-2019，按照一年運行8000小時計算：

    如果選用一般用噴油回轉空氣壓縮機風冷如果每度電按照0.6元計算，則電費，一級能效為1987200元，二級能效為2188800元，三級能效為2448000元。這樣三級能效空壓機必一級能效多460800元，多掏電費46萬余元。

    如果選用一般用變轉速噴油回轉空氣壓縮機風冷如果每度電按照0.6元計算，則電費，一級能效為2102400元，二級能效為2275200元，三級能效為2563200元。這樣三級能效空壓機必一級能效多460800元，同樣也多掏電費46萬余元。

    企業老總經過考慮后選擇了一臺一級能效的空壓機成為首選。至于選擇變頻空壓機還是定頻空壓機，我們分析了企業內部的現狀，它工廠有22臺數控加工中心，刀具換刀盤需要連續用氣，測試設備需要連續用氣，這些設備用氣量是相對穩定的，也是大部分用氣設備，其余氣槍吹掃用氣量不穩定，氣量也相對較少。

    因此我們建議老總現選擇一臺定頻機組運行，后期如果企業擴產，用氣量增加可以再增加一臺變頻機組，這樣兩臺設備可以互轉，而且以定頻機組為主，變頻機組可以作為補充來滿足用氣量增加部分，最后老總采納了我們建議。

    第二部分《壓縮空氣站能效分級指南》T/CGMA033001-2018，這個標準是對現有空壓站進行整體的測試評估的標準，其中需要企業從節能角度，分析每一個產氣、輸氣、用氣的細節方面著手，去解決系統中節能問題，我們給企業老總提供這樣一份如圖2的細查表，與大家分享。

    通過問題解答，我們了解節能型空壓站房是當前空氣壓縮機行業發展的主要方向，與國家節能減排保持步調一致，同時目前市場上出現的售氣模式建站，讓壓縮空氣像日常水電供應一樣，客戶只需買氣就行，無需再為空壓站空壓機而憂慮，使得節能型空壓站的建設更加專業化，更加有利于壓縮空氣市場化。一個流量計和一個電表，兩個數字對比可讓客戶真正了解售氣模式，將會大大推進空壓站節能化發展。當然，本文僅代表個人的看法，如有不足之處，請大家予以指正。

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