【壓縮機網(wǎng)】離心壓縮機冷卻系統(tǒng)包括潤滑油冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，兩種冷卻方式進入壓縮機所冷卻和保護的設施不同，單獨構成相應的流程系統(tǒng)。一般來講，潤滑油系統(tǒng)有專門的稀油站、加熱裝置、柱塞泵、輔助油泵、油過濾裝置、換熱系統(tǒng)以及相配置的控制溫度、壓力的儀表等，和壓縮機組裝在一起。除非一些大型設備，其壓力和工藝氣體需要密封系統(tǒng)嚴格密封的離心壓縮機，會有單獨的潤滑油系統(tǒng)獨立于壓縮機。冷卻水系統(tǒng)一般與氣路系統(tǒng)聯(lián)系在一起，用來控制壓縮氣體的溫度。主要由冷卻箱體（包含內(nèi)部的冷卻芯、管路等），以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（壓縮機外部）等組成。

　　冷卻水系統(tǒng)是離心壓縮機重要的組成部分，如果冷卻效果差，冷卻溫度過高，會導致壓縮機高溫報警，甚至跳車，直接影響到壓縮機氣體的穩(wěn)定供應。冷卻器的日常維護保養(yǎng)必不可少，酸洗是其中的主要工作之一。用稀酸清洗掉附著在冷卻器內(nèi)壁上的水垢沉淀，可以提高冷卻器的換熱效率。如果設備長時間運行而不對冷卻系統(tǒng)進行酸洗除垢，不但會影響冷卻效果，水垢的累積還會使冷卻器管路堵死，導致報廢。氣溫較高的季節(jié)，對冷卻系統(tǒng)的考驗更大，因此每年進入夏季之前，須對壓縮機冷卻系統(tǒng)進行一次酸洗。

　　一、離心壓縮機冷卻系統(tǒng)酸洗的必要性

　　我們知道，離心壓縮機的冷卻水最好采用軟化水，但這樣做需要相應的軟化水制作設備，會增大企業(yè)的成本壓力。大多數(shù)企業(yè)都是采用工業(yè)用水或者自來水，相應會在水中加入一定的化學試劑進行水質軟化，因此，水中的鈣鎂離子含量會較高。設備運行時，冷卻水流經(jīng)管翅式冷卻器，與銅管內(nèi)的壓縮空氣進行熱交換，循環(huán)水帶走高溫壓縮氣體的熱量，使熱氣體溫度降低。隨著水溫升高，水中的鈣鎂離子會析出，與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應，并在冷卻器銅管外壁上結垢。因水垢熱導率遠低于金屬銅，會影響冷卻水吸收的熱量，增大冷卻水用量。水垢的積累，也會使冷卻水流通不暢，流量減少影響換熱效果，進而導致壓縮機溫度過高而報警，跳車，影響壓縮機的正常運行。結垢情況更嚴重時會使冷卻器徹底堵塞，即使后續(xù)酸洗也不能完全疏通，導致冷卻器報廢，造成更大的損失。因此，及時清除冷卻器中的水垢，提高冷卻效果，才能解決冷卻系統(tǒng)溫度過高的問題，保障設備的正常運行，進而提高壓縮機的使用壽命。

　　二、酸洗過程

　　1.酸洗前的準備

　　根據(jù)以往經(jīng)驗確定酸洗持續(xù)時間，時間短了，影響酸洗效果；酸洗時間過長，可能會使冷卻器銅管遭到腐蝕而漏水，需要解體壓縮機取出冷卻器來解決問題，這不僅影響壓縮機正常供氣，而且會大大增加工作量。一般來講，冷卻器的酸洗需根據(jù)冷卻器的大小、材質和結構情況確定酸洗時間，一般不要超過5天。

　　檢查壓縮機運行記錄，關注壓縮氣體產(chǎn)生和冷卻后的溫度，確定各級冷卻器冷卻效果。溫度越高，冷卻效果越差，說明冷卻器結垢情況嚴重，則酸洗時管路先連接此級。

　　準備酸洗需要的工具。工業(yè)用酸，一般為鹽酸（5%～20%），硫酸、堿、專用酸洗槽、專用酸洗管路、PH試紙、盲板和耐壓橡膠管等。

　　2.酸洗槽

　　目前常用的酸洗槽有樹脂材料、PP、不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料。一般酸洗流程含有清洗、酸洗和溫度調(diào)節(jié)過程，建議不要采用金屬類的酸洗槽，防止電化學反應。最好選用可對酸濃度、流量、溫度進行控制的酸洗槽。目前，市面上也有比較先進的酸洗槽，企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況進行選擇。

　　3.酸洗管道安裝

　　（1）聯(lián)系調(diào)度和運行人員，確認壓縮機為停機狀態(tài)，確保冷卻水進水閥關閉。

　　（2）放掉冷卻器內(nèi)存水，拆卸外部冷卻水管路。水池水位過高會造成水管路的接口法蘭處有漏水，可使用盲板封住。

　　（3）觀察冷卻器內(nèi)銅管壁，根據(jù)結垢情況確定酸洗時間。

　　（4）安裝酸洗管路，冷卻器酸洗順序按照溫度從高到低排列。每一級的酸洗進水管路法蘭連接冷卻器的出水口法蘭，酸洗出水口法蘭連接下一級冷卻器的出水口法蘭，依次將壓縮機的每一級串聯(lián)起來，即按照壓縮機控制面板上每一級的溫度，由高到低的方向安裝。為保證冷卻器內(nèi)部酸洗液充盈，防止氣體在管內(nèi)高點處堆積，酸洗回流管路應盡可能高于冷卻器最高位。為保證能夠酸洗到冷卻器最高位并循環(huán)，可以將最高位的放氣管路直接接到酸洗槽。

　　4.酸洗過程及注意事項

　　（1）先清洗酸洗槽，長時間不使用，酸洗槽里會存有塵土和上次酸洗后留下的堿性雜質。如果不清理干凈，雜質在酸洗時會進入冷卻器。另外，堿性雜質會中和一部分酸液，造成酸液浪費，因此酸洗時首先要保證槽內(nèi)干凈無雜物。

　　（2）酸洗管道接入酸洗槽后注入清水，打開循環(huán)泵。酸洗槽內(nèi)的注水量要保證打開水泵循環(huán)的時候回水管出水的同時水位超過酸洗槽的溫度傳感器。若注水過少，水位在溫度傳感器以下，傳感器無法監(jiān)測水溫，酸洗時加熱棒加熱過程無法控制，長期溫度過高工作會造成酸液大量蒸發(fā)，嚴重時會損壞加熱棒，導致酸洗過程無法正常進行。若注水過多，為保證酸洗液的PH值，水中需要加入較多的酸，造成不必要的浪費。因此，注水量一般超過溫度傳感器即可，酸洗時要實時觀察，水位降低了及時補水，酸度不足時加注酸液，以免影響正常酸洗。

　　（3）檢查安裝的所有法蘭是否漏水，保證酸洗管路系統(tǒng)沒有泄露。發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，防止加入酸液后酸洗溶液泄漏損壞地面或設備。

　　（4）確認無泄漏后繼續(xù)循環(huán)清水，確認回水管路正常出水，打開最高位放氣管路閥門排出內(nèi)部空氣直至流出清水。此過程非常重要，并且酸洗過程中也要定期觀察最高位放氣管是否參與酸液循環(huán)。如果沒有，將回水管卡死，使放氣管出水，然后松開回水管路，將回水管放置冷卻器最高位的上面位置，這樣才能保證冷卻器內(nèi)部沒有氣閉，充滿酸洗液，否則容易洗不到冷卻器的頂部。

　　（5）酸洗開始，向水中加入一定量的酸液，循環(huán)幾分鐘后用試紙測試酸洗液的酸性，將PH值調(diào)整到1左右，打開加熱棒開關加熱液體，加熱可以加快酸洗的反應速度。一般設定水溫最高值為60℃左右，到達最高溫度后加熱棒自動斷開加熱停止，溫度降低后，根據(jù)實際情況再打開。

　　（6）酸洗過程應盡量不間斷地循環(huán)運行，酸洗開始后要定時檢查，開始可以15min檢查一次，運行平穩(wěn)后每1小時檢查一次。為了酸洗效果徹底，同時縮短酸洗時間，盡量夜間安排運行人員值班監(jiān)測，以避免出現(xiàn)問題。

　　（7）值班人員檢查時要注意有沒有漏水現(xiàn)象，如果微小泄漏不影響酸洗進行，暫時用塑料耐酸容器接一下，等維修人員到達后及時修復。如果出現(xiàn)較大的泄漏，應馬上停止酸洗，待泄漏問題解決后再運行。其次，要測試液體的酸性，酸性太弱時酸性效果較差，一般當PH值超過4就需要加酸，將PH值維持在2以下即可。

　　（8）酸洗時監(jiān)測人員應注意個人防護，即使使用的環(huán)保型酸液，在酸洗過程中也會蒸發(fā)，因此在觀察和加注酸液的時候要佩戴口罩、防護面罩和防護手套等，以免酸液蒸汽吸入呼吸道或者酸液飛濺到皮膚。如果不慎沾到皮膚上，要立即用大量清水沖洗。

　　5.酸洗結束

　　（1）酸洗結束后切斷加熱棒電源，水泵繼續(xù)循環(huán)。酸洗溶液存在腐蝕性，不能直接排掉，以免影響環(huán)境或者腐蝕其他東西。要在溶液中加入一定量的堿來中和酸洗液，循環(huán)運行一段時間，使酸堿充分中和，測量酸堿度，PH值達到7后即可將液態(tài)排放。

　　（2）清洗酸洗系統(tǒng)。將槽內(nèi)注入清水，整個管道系統(tǒng)至少沖洗一次，廢液測試為中性后排掉，將系統(tǒng)中的雜質完全洗掉后把系統(tǒng)中的水排凈，拆掉酸洗管路。

　　（3）對比酸洗前的圖片，查看酸洗后的銅管壁，應觀察到水垢消失，黃色銅管表面干凈有光澤，即為酸洗合格。若某級仍有部分銅管堵塞嚴重，則需要將此級冷卻器拆下單獨浸泡酸洗，酸洗后對此級冷卻器做耐壓試驗，合格后才能安裝使用。

　　（4）恢復原來管路。安裝管路時觀察密封墊有無損壞，若有損壞及時更換密封墊。管路連接完成后，打開冷卻器進水閥門，接通并循環(huán)冷卻水，檢查有無泄漏，不泄漏水即為酸洗完成，可以正常啟動壓縮機。

　　（5）酸洗結束后，要詳細記錄本次酸洗的時間、酸的用量以及酸洗前后壓縮空氣溫度的變化，為下次的酸洗提供可靠數(shù)據(jù)，也為壓縮機故障排查提供依據(jù)。

　　6.酸洗效果

　　酸洗結束后，要判斷酸洗的效果，首先，應該對比上次酸洗后的冷卻器圖，以此為參考，進行酸洗效果評判。第二，通過壓縮機運行時溫度對比。設備酸洗后，各級壓縮氣體冷卻溫度降低了5～8℃，大大改善了冷卻效果，能夠保障壓縮機夏季正常運行。

　　壓縮機酸洗一般每年進行一次，既能改善設備的運行條件，又可以及時清理結垢，是設備維護保養(yǎng)不可缺少的一項工作。

來源：本站原創(chuàng)