引言
空壓機系統作為一種重要的機械設備，主要負責對風動機械動力的有效供給。該系統的能耗比較大，又加上啟動或者停車操作過于頻繁，嚴重影響了該系統的運行性能，從而增加了一系列安全事故，因此，為了提高空壓機系統的運行性能，延長其使用壽命，如何對空壓機系統進行科學地維護保養是維修人員必須思考和解決的問題。
1、空壓機系統概述
空壓機系統主要用于對空氣的科學化壓縮處理，通過將該系統應用于站房內，可以確保站房內擁有干燥、潔凈的空氣，為后期各個生產環節的開展提供良好的外界環境。利用空壓機系統壓縮空氣期間，需要重點做好對空氣的過濾、壓縮處理，確保壓縮處理過的空氣變得更加干燥。
2、空壓機系統維修措施
2.1系統故障類型和原因
空壓機系統在實際使用中，經常出現的故障類型包括空氣過濾器濾網臟、氣體冷卻效果降低、冷卻用油溫度過高、轉軸振動值過大、空氣壓縮機排氣量不足等，這些故障的出現會嚴重影響空壓機系統的運行性能，甚至還會引發突然停機、供氣中斷、機器組件受損等問題，從而造成嚴重的生產安全事故，甚至會危機人身安全和財產安全。所以，維修人員要充分意識到空壓機系統維護保養的重要性，只有做好維修保養工作，才能確保空壓機系統能夠可靠、穩定、安全地運行。
2.2采取的維修措施
空壓機系統維修主要針對的是空氣過濾器濾網臟、氣體冷卻效果降低、冷卻用油溫度過高、轉軸振動值過大等問題，其配置流程如圖所示。
2.2.1空氣過濾器濾網臟
空壓機系統在實際運用中，經常出現空氣過濾器濾網臟的問題，出現這一問題的根本原因是空氣過濾器主要用于對外界空氣塵埃的過濾，久而久之，自然會出現濾網臟問題。此外，空壓機系統經過長時間使用后，空氣過濾器很容易附著大量的灰塵，維修人員要做好對這些灰塵的全面監測。如果空壓機系統內被注入大量的空氣，且管道上的壓差顯示不正常時，說明濾網過臟，要及時對其拆除。并采用壓縮空氣對其進行全面吹掃，當濾網表面被徹底吹掃干凈后，可將該濾網再次安裝到空壓機系統繼續使用。
2.2.2氣體冷卻效果降低
空壓機系統在實際使用期間，需要采用水冷式，冷卻處理系統內部氣體，部分作業人員通常將自來水替代冷卻水，導致氣體冷卻效果下降，出現這一現象的根本原因是冷卻水系統管壁內附著了大量的污垢。為了解決以上問題，需要從以下幾個方面入手：
（1）利用高壓水對濾網進行正向沖洗，這種方法盡管有一定的效果，但是效果不夠顯著。
（2）重復使用除垢劑對濾網進行多次沖洗，這種方法可以取得良好的效果，但是，除垢劑具有一定的酸性，會對冷水系統管道內壁產生一定的腐蝕作用，如果多次使用除垢劑，會導致管壁變得越來越薄，從而降低管壁的使用壽命和耐壓性。
（3）要想將以上故障問題徹底解決，需要找出故障的根本原因，然后對癥下藥。工作人員可以對冷卻水進行處理，使其變為軟化水，同時，還要將濾網安裝和固定于相應的接口位置，便于后期對濾網的全面清理。這種解決方式不僅具有操作簡單的特點，還能降低設備出現故障的風險，延長空壓機系統的使用壽命。
2.2.3冷卻用油溫度過高
在使用空壓機系統期間，其內部軸承經過長時間的運行后，需要使用潤滑油對其進行潤滑處理，操作不當有可能出現空壓機系統冷卻用油溫度過高的問題。如果冷卻用油溫度過高，會對系統內部零件造成一定的破壞。此外，潤滑油的使用主要起到冷卻水的作用。通常情況下，引起冷卻用油溫度過高的原因主要有兩點：一是所使用的冷卻水出現問題；二是潤滑油在實際使用期間，其循環系統出現異常。在分析和解決第二個問題時，維修人員要優先選用質量過關的潤滑油，同時，還要做好對濾網的全面、有效清洗。另外，還要科學地調節油路旁的通閥，確保軸承上所涂抹的潤滑油完全滿足相關標準和要求。此外，還要做好對油溫探測裝置的實時校驗和維修，及時發現和解決油溫探測裝置存在的故障問題。
2.2.4轉軸振動值過大
空壓機系統內部通常含有多個轉軸，每個轉軸上均安裝和固定相應的探頭，需要對該探頭徑向振動情況進行及時監測，一旦發現軸振動幅度較大，說明軸承出現了嚴重的磨損，或者葉輪出現嚴重的損壞，導致整個軸承出現轉動不穩定問題。為了解決這一問題，作業人員要嚴格按照空壓機系統操作相關標準和要求，實現對軸承的有效保護。此外，還要優先選用合格的潤滑油；禁止軸承因運轉時間過長而出現過熱運轉問題；做好對空壓機內部的定期清掃工作，避免空壓機內積存大量的雜物或灰塵；做好對空壓機的全面、實時檢查，做到防患于未然。
2.2.5空氣壓縮機排氣量不足
空壓機系統內部主要用到了空氣壓縮機，該壓縮機經過長時間的運行后，會出現排氣量不足的故障，對該故障進行維修時，要從以下幾個方面入手：
（1）缺油維修方法。對空氣消聲器進行全面檢查清洗，在清洗期間，如果油位線不斷下降，當低于1/3油標位時，需要選用同牌號機油加注到空氣消聲器中，并啟動相關電源開關，使其正常運行；如果出現明顯的敲擊聲，需要對空氣消聲器進行拆除處理，對該消聲器內部的活塞、汽缸、曲軸等零件進行全面檢查，經過檢查發現曲軸表面存在明顯的裂紋，然后針對裂紋大小，評估和判斷出空氣消聲器大概缺油時間。缺油問題的出現會導致空氣消聲器內部運動部件出現嚴重的摩擦現象，這無疑增加了空氣消聲器的運行負荷，造成各個部件出現嚴重的損壞。為了解決這一問題，需要全面清洗或者更換破壞的運動部件。試機安裝和使用后，發現敲擊聲完全消失，說明空氣消聲器排氣量恢復正常狀態。
（2）空氣消聲濾清器嚴密性差維修方法。空氣消聲濾清器需要每隔200h清洗一次，提高其氣密性。
（3）潤滑油質量不好的維修方法。優先選用質量達標的潤滑油，同時，還要確保機油每隔800h更換一次，并且還要做好對前一次使用過的潤滑油的過濾工作。
（4）排氣溫度過高的維修方法。通常情況下，環境溫度不能高于40℃，一旦發現氣閥出現嚴重漏氣現象，需要及時更換新的閥片。
3、空壓機系統日常維護保養措施
為了進一步提高空壓機系統的運行性能，降低其故障出現概率，維修人員要做好對機械部分、三濾的定期維護保養，并定期更換潤滑油，從而起到延長系統使用壽命的作用。
3.1零部件日常維護保養
零部件維護保養主要針對的是機械部分、電氣部分的零部件，確保零部件完整無損，使空壓機系統能夠安全化、可靠化運行。
3.1.1機械部分
在對機械部分進行維修期間，維修人員要從以下幾個方面入手：
（1）衛生清掃。全面清洗空壓機以及空氣冷卻器表面上的油污和灰塵。
（2）零件部檢修。檢查零部件是否出現污油、氣體泄漏等問題；檢查所有零件是否連接緊固；檢查電磁閥是否出現嚴重堵塞、異常振動；檢查進氣閥是否出現明顯松動或者損壞現象，并更換新的進氣閥；檢查膠管是否出現明顯的破損；檢查傳感器運行性能是否良好；對油過濾器進行檢查，檢查其是否出現泄漏問題，并及時更換新的過濾器。
3.1.2電氣部分
對電氣箱內雜物、灰塵進行全面清潔；對所有電氣零件進行加固處理，確保連接的緊固性；對主電動機、冷卻風機表面的污泥進行全面清除；對所有電氣接頭進行加固處理；檢查電氣元件在實際使用過程中是否出現異常聲音；檢查所有電氣設備是否出現損壞，如有，更換新的電氣設備。
3.2三濾和潤滑系統定期維護保養
對三濾和潤滑系統定期維護保養，可以有效地延長空壓機系統的使用壽命。
3.2.1空氣過濾器
空氣過濾器在實際維護保養期間，其更換時間要控制在2000h以內，或者系統發出報警聲時，對其進行更換。當空氣過濾器使用一段時間后，出現明顯的堵塞現象時，系統會自動發出報警聲，此時，需要對空氣過濾器進行拆卸處理，并對其內部結構進行全面清灰處理，為了提高空氣過濾器的清灰效果，需要采用壓縮空氣將該過濾器內所有灰塵吹掉，需要注意的是，必須將壓縮空氣壓力設置在0.3MPa以下，以免對空氣過濾器造成破壞。
3.2.2油過濾器
油過濾器一般每隔2000h更換一次，當該過濾器的壓差超過0.14MPa時，會發出報警聲時，需要對其進行更換。在正式更換新的油過濾器之前，要向該過濾器內涂抹一層干凈的潤滑油。
3.2.3油氣分離器芯
油氣分離器芯一般每隔8000h更換一次，或者當該分離器芯壓差超過0.1MPa發出報警聲時，對其進行更換。在正式更換新的油氣分離器芯之前，需要對其氣密墊進行全面檢查，檢查該氣密墊是否有導電芯，如果沒有導電芯，需要重新安裝和固定好導電芯。
3.2.4潤滑油
潤滑油通常每隔8000h更換一次，在正式進行更換前，需要先開機運行10min，然后停機，當停機10min后排放潤滑油，確保所有的潤滑油被全部排放出去。開機運行10min的原因是提高熱油的流動性，使系統內的潤滑油排放得更干凈；停機10min后再排放潤滑油是為了降低潤滑油的溫度，避免出現人員燙傷現象。此外，在潤滑油排放過程中，需要將管道全面拆除，確保潤滑油被排放干凈。
3.2.5電機潤滑脂
對于主機電機而言，其潤滑脂通常每隔2000h添加一次，潤滑脂通常控制在100g以內。對于風扇電機而言，其潤滑脂通常每隔1000h添加一次，其添加量通常在80g以內。
3、結語
空壓機系統經過長時間的使用后，難免會出現各種各樣的問題，從而降低其使用壽命。為此，維修人員要對維護保養工作給予足夠的重視，確保系統維護保養工作能夠正常、穩定、有序地開展。另外，作業人員在使用該系統期間，要提高操作的規范性和合理性，避免因操作不當而對空壓機系統造成損壞。只有這樣，才能提高空壓機系統的使用率，幫助企業取得更好的社會效益和經濟效益。
參考文獻
[1]王厚元.基于大型空壓機系統的維護保養對策分析[J].中國機械,2014(10):35.
[2]劉劍,朱巖,王延清.淺談室外空壓機系統的保養維護技巧[J].魅力中國,2016(15):180.
[3]夏廣強.空壓機維護保養重要性及偽劣假冒材料的危害性[J].醫用氣體工程,2018,3(4):14.
[4]孫永強,王壯,陳英華.選煤廠空壓機供氣系統在線振動檢測技術研究[J].煤炭工程,2021,53(z1):134-139.
[5]許建新.空壓機維護維修的問題淺談[J].化工管理,2020(11):153-154.
[6]袁立忠,楊寧.空壓機的維護和維修措施探討[J].中國石油和化工標準與質量,2012,32(7):228.
[7]王繼苗,劉海山,程俊濤.螺桿空壓機水冷改造及空壓機維護[J].通用機械,2015(2):81-82.
[8]趙亮,王龍,劉地清.空壓機系統節能技術改造[J].現代制造技術與裝備,2010(5):31-32+34.
[9]成詠華,張冉.基于PLC的煤礦空壓機變頻調速系統優化設計[J].煤礦機械,2019,40(4):173-175.
[10]李海波,付琛.SCADA模式的SPC系統在空壓機監控中的設計與應用[J].煤礦機械,2013,34(1):227-230.
作者簡介
李靜（1988.08-），女，漢族，陜西漢中人，本科，工程師，研究方向：動力技術。
引言
空壓機系統作為一種重要的機械設備，主要負責對風動機械動力的有效供給。該系統的能耗比較大，又加上啟動或者停車操作過于頻繁，嚴重影響了該系統的運行性能，從而增加了一系列安全事故，因此，為了提高空壓機系統的運行性能，延長其使用壽命，如何對空壓機系統進行科學地維護保養是維修人員必須思考和解決的問題。
1、空壓機系統概述
空壓機系統主要用于對空氣的科學化壓縮處理，通過將該系統應用于站房內，可以確保站房內擁有干燥、潔凈的空氣，為后期各個生產環節的開展提供良好的外界環境。利用空壓機系統壓縮空氣期間，需要重點做好對空氣的過濾、壓縮處理，確保壓縮處理過的空氣變得更加干燥。
2、空壓機系統維修措施
2.1系統故障類型和原因
空壓機系統在實際使用中，經常出現的故障類型包括空氣過濾器濾網臟、氣體冷卻效果降低、冷卻用油溫度過高、轉軸振動值過大、空氣壓縮機排氣量不足等，這些故障的出現會嚴重影響空壓機系統的運行性能，甚至還會引發突然停機、供氣中斷、機器組件受損等問題，從而造成嚴重的生產安全事故，甚至會危機人身安全和財產安全。所以，維修人員要充分意識到空壓機系統維護保養的重要性，只有做好維修保養工作，才能確保空壓機系統能夠可靠、穩定、安全地運行。
2.2采取的維修措施
空壓機系統維修主要針對的是空氣過濾器濾網臟、氣體冷卻效果降低、冷卻用油溫度過高、轉軸振動值過大等問題，其配置流程如圖所示。
2.2.1空氣過濾器濾網臟
空壓機系統在實際運用中，經常出現空氣過濾器濾網臟的問題，出現這一問題的根本原因是空氣過濾器主要用于對外界空氣塵埃的過濾，久而久之，自然會出現濾網臟問題。此外，空壓機系統經過長時間使用后，空氣過濾器很容易附著大量的灰塵，維修人員要做好對這些灰塵的全面監測。如果空壓機系統內被注入大量的空氣，且管道上的壓差顯示不正常時，說明濾網過臟，要及時對其拆除。并采用壓縮空氣對其進行全面吹掃，當濾網表面被徹底吹掃干凈后，可將該濾網再次安裝到空壓機系統繼續使用。
2.2.2氣體冷卻效果降低
空壓機系統在實際使用期間，需要采用水冷式，冷卻處理系統內部氣體，部分作業人員通常將自來水替代冷卻水，導致氣體冷卻效果下降，出現這一現象的根本原因是冷卻水系統管壁內附著了大量的污垢。為了解決以上問題，需要從以下幾個方面入手：
（1）利用高壓水對濾網進行正向沖洗，這種方法盡管有一定的效果，但是效果不夠顯著。
（2）重復使用除垢劑對濾網進行多次沖洗，這種方法可以取得良好的效果，但是，除垢劑具有一定的酸性，會對冷水系統管道內壁產生一定的腐蝕作用，如果多次使用除垢劑，會導致管壁變得越來越薄，從而降低管壁的使用壽命和耐壓性。
（3）要想將以上故障問題徹底解決，需要找出故障的根本原因，然后對癥下藥。工作人員可以對冷卻水進行處理，使其變為軟化水，同時，還要將濾網安裝和固定于相應的接口位置，便于后期對濾網的全面清理。這種解決方式不僅具有操作簡單的特點，還能降低設備出現故障的風險，延長空壓機系統的使用壽命。
2.2.3冷卻用油溫度過高
在使用空壓機系統期間，其內部軸承經過長時間的運行后，需要使用潤滑油對其進行潤滑處理，操作不當有可能出現空壓機系統冷卻用油溫度過高的問題。如果冷卻用油溫度過高，會對系統內部零件造成一定的破壞。此外，潤滑油的使用主要起到冷卻水的作用。通常情況下，引起冷卻用油溫度過高的原因主要有兩點：一是所使用的冷卻水出現問題；二是潤滑油在實際使用期間，其循環系統出現異常。在分析和解決第二個問題時，維修人員要優先選用質量過關的潤滑油，同時，還要做好對濾網的全面、有效清洗。另外，還要科學地調節油路旁的通閥，確保軸承上所涂抹的潤滑油完全滿足相關標準和要求。此外，還要做好對油溫探測裝置的實時校驗和維修，及時發現和解決油溫探測裝置存在的故障問題。
2.2.4轉軸振動值過大
空壓機系統內部通常含有多個轉軸，每個轉軸上均安裝和固定相應的探頭，需要對該探頭徑向振動情況進行及時監測，一旦發現軸振動幅度較大，說明軸承出現了嚴重的磨損，或者葉輪出現嚴重的損壞，導致整個軸承出現轉動不穩定問題。為了解決這一問題，作業人員要嚴格按照空壓機系統操作相關標準和要求，實現對軸承的有效保護。此外，還要優先選用合格的潤滑油；禁止軸承因運轉時間過長而出現過熱運轉問題；做好對空壓機內部的定期清掃工作，避免空壓機內積存大量的雜物或灰塵；做好對空壓機的全面、實時檢查，做到防患于未然。
2.2.5空氣壓縮機排氣量不足
空壓機系統內部主要用到了空氣壓縮機，該壓縮機經過長時間的運行后，會出現排氣量不足的故障，對該故障進行維修時，要從以下幾個方面入手：
（1）缺油維修方法。對空氣消聲器進行全面檢查清洗，在清洗期間，如果油位線不斷下降，當低于1/3油標位時，需要選用同牌號機油加注到空氣消聲器中，并啟動相關電源開關，使其正常運行；如果出現明顯的敲擊聲，需要對空氣消聲器進行拆除處理，對該消聲器內部的活塞、汽缸、曲軸等零件進行全面檢查，經過檢查發現曲軸表面存在明顯的裂紋，然后針對裂紋大小，評估和判斷出空氣消聲器大概缺油時間。缺油問題的出現會導致空氣消聲器內部運動部件出現嚴重的摩擦現象，這無疑增加了空氣消聲器的運行負荷，造成各個部件出現嚴重的損壞。為了解決這一問題，需要全面清洗或者更換破壞的運動部件。試機安裝和使用后，發現敲擊聲完全消失，說明空氣消聲器排氣量恢復正常狀態。
（2）空氣消聲濾清器嚴密性差維修方法。空氣消聲濾清器需要每隔200h清洗一次，提高其氣密性。
（3）潤滑油質量不好的維修方法。優先選用質量達標的潤滑油，同時，還要確保機油每隔800h更換一次，并且還要做好對前一次使用過的潤滑油的過濾工作。
（4）排氣溫度過高的維修方法。通常情況下，環境溫度不能高于40℃，一旦發現氣閥出現嚴重漏氣現象，需要及時更換新的閥片。
3、空壓機系統日常維護保養措施
為了進一步提高空壓機系統的運行性能，降低其故障出現概率，維修人員要做好對機械部分、三濾的定期維護保養，并定期更換潤滑油，從而起到延長系統使用壽命的作用。
3.1零部件日常維護保養
零部件維護保養主要針對的是機械部分、電氣部分的零部件，確保零部件完整無損，使空壓機系統能夠安全化、可靠化運行。
3.1.1機械部分
在對機械部分進行維修期間，維修人員要從以下幾個方面入手：
（1）衛生清掃。全面清洗空壓機以及空氣冷卻器表面上的油污和灰塵。
（2）零件部檢修。檢查零部件是否出現污油、氣體泄漏等問題；檢查所有零件是否連接緊固；檢查電磁閥是否出現嚴重堵塞、異常振動；檢查進氣閥是否出現明顯松動或者損壞現象，并更換新的進氣閥；檢查膠管是否出現明顯的破損；檢查傳感器運行性能是否良好；對油過濾器進行檢查，檢查其是否出現泄漏問題，并及時更換新的過濾器。
3.1.2電氣部分
對電氣箱內雜物、灰塵進行全面清潔；對所有電氣零件進行加固處理，確保連接的緊固性；對主電動機、冷卻風機表面的污泥進行全面清除；對所有電氣接頭進行加固處理；檢查電氣元件在實際使用過程中是否出現異常聲音；檢查所有電氣設備是否出現損壞，如有，更換新的電氣設備。
3.2三濾和潤滑系統定期維護保養
對三濾和潤滑系統定期維護保養，可以有效地延長空壓機系統的使用壽命。
3.2.1空氣過濾器
空氣過濾器在實際維護保養期間，其更換時間要控制在2000h以內，或者系統發出報警聲時，對其進行更換。當空氣過濾器使用一段時間后，出現明顯的堵塞現象時，系統會自動發出報警聲，此時，需要對空氣過濾器進行拆卸處理，并對其內部結構進行全面清灰處理，為了提高空氣過濾器的清灰效果，需要采用壓縮空氣將該過濾器內所有灰塵吹掉，需要注意的是，必須將壓縮空氣壓力設置在0.3MPa以下，以免對空氣過濾器造成破壞。
3.2.2油過濾器
油過濾器一般每隔2000h更換一次，當該過濾器的壓差超過0.14MPa時，會發出報警聲時，需要對其進行更換。在正式更換新的油過濾器之前，要向該過濾器內涂抹一層干凈的潤滑油。
3.2.3油氣分離器芯
油氣分離器芯一般每隔8000h更換一次，或者當該分離器芯壓差超過0.1MPa發出報警聲時，對其進行更換。在正式更換新的油氣分離器芯之前，需要對其氣密墊進行全面檢查，檢查該氣密墊是否有導電芯，如果沒有導電芯，需要重新安裝和固定好導電芯。
3.2.4潤滑油
潤滑油通常每隔8000h更換一次，在正式進行更換前，需要先開機運行10min，然后停機，當停機10min后排放潤滑油，確保所有的潤滑油被全部排放出去。開機運行10min的原因是提高熱油的流動性，使系統內的潤滑油排放得更干凈；停機10min后再排放潤滑油是為了降低潤滑油的溫度，避免出現人員燙傷現象。此外，在潤滑油排放過程中，需要將管道全面拆除，確保潤滑油被排放干凈。
3.2.5電機潤滑脂
對于主機電機而言，其潤滑脂通常每隔2000h添加一次，潤滑脂通常控制在100g以內。對于風扇電機而言，其潤滑脂通常每隔1000h添加一次，其添加量通常在80g以內。
3、結語
空壓機系統經過長時間的使用后，難免會出現各種各樣的問題，從而降低其使用壽命。為此，維修人員要對維護保養工作給予足夠的重視，確保系統維護保養工作能夠正常、穩定、有序地開展。另外，作業人員在使用該系統期間，要提高操作的規范性和合理性，避免因操作不當而對空壓機系統造成損壞。只有這樣，才能提高空壓機系統的使用率，幫助企業取得更好的社會效益和經濟效益。
參考文獻
[1]王厚元.基于大型空壓機系統的維護保養對策分析[J].中國機械,2014(10):35.
[2]劉劍,朱巖,王延清.淺談室外空壓機系統的保養維護技巧[J].魅力中國,2016(15):180.
[3]夏廣強.空壓機維護保養重要性及偽劣假冒材料的危害性[J].醫用氣體工程,2018,3(4):14.
[4]孫永強,王壯,陳英華.選煤廠空壓機供氣系統在線振動檢測技術研究[J].煤炭工程,2021,53(z1):134-139.
[5]許建新.空壓機維護維修的問題淺談[J].化工管理,2020(11):153-154.
[6]袁立忠,楊寧.空壓機的維護和維修措施探討[J].中國石油和化工標準與質量,2012,32(7):228.
[7]王繼苗,劉海山,程俊濤.螺桿空壓機水冷改造及空壓機維護[J].通用機械,2015(2):81-82.
[8]趙亮,王龍,劉地清.空壓機系統節能技術改造[J].現代制造技術與裝備,2010(5):31-32+34.
[9]成詠華,張冉.基于PLC的煤礦空壓機變頻調速系統優化設計[J].煤礦機械,2019,40(4):173-175.
[10]李海波,付琛.SCADA模式的SPC系統在空壓機監控中的設計與應用[J].煤礦機械,2013,34(1):227-230.
作者簡介
李靜（1988.08-），女，漢族，陜西漢中人，本科，工程師，研究方向：動力技術。
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